Hoe kin de merk foar laserplastykferwurking nije wegen ynslaan?

Plestik, ien fan 'e meast transformearjende útfiningen fan 'e minskheid, is no yntegraal yn tûzenen sektoaren, fan ferpakking oant elektroanika, auto's, sûnenssoarch en fierder. Mei syn alsidichheid kin plestik wurde klassifisearre as stiif of fleksibel en wurdt it getten troch prosessen lykas ekstruzje, blaasfoarmjen en ynjeksjefoarmjen. Guon ûnderdielen binne klearmakke yn ien stap, wylst oaren fierdere ferfining nedich binne om te foldwaan oan 'e easken fan it einprodukt.

Foldwaan oan de groeiende fraach nei plestikferwurking: De rol fan laserlassen

In protte plestik ûnderdielen kinne direkt nei it foarmjen yninoar set wurde. Komplekse produkten fereaskje lykwols faak dat plestik ûnderdielen oanpast of mei oare materialen ferbûn wurde. Fanwegen de ferskate soarten plestik is it kiezen fan de juste ferwurkingsmetoade en apparatuer - oanpast oan de eigenskippen fan elke plestik - krúsjaal.

Op it stuit is de measte plestikferwurking ôfhinklik fan meganyske techniken, ynklusyf seagjen, knippen, boarjen, slypjen, polyskjen en triedsnijen. Gewoane yndustriële plestiken, lykas PP, ABS, PET, PVC en acryl, wurde typysk snien mei meganyske seageblêden, dy't tige ôfhinklik binne fan hânmjittige operaasje. Dit liedt faak ta problemen mei presyzje, hege defektsifers en de needsaak foar sekundêre ôfwurking om bramen te ferwiderjen.

Foar it boarjen wurde meganyske boren it meast brûkt foar plestik ûnderdielen. Fanwegen de oanstriid fan plestikpolymeren om skansearre te wurden troch metalen boarbits, is meganysk boarjen relatyf rap, mar produseart faak plestik pún en bramen lâns de rânen. Nettsjinsteande dizze neidielen bliuwt meganysk boarjen de meast folwoeksen en populêre metoade foar plestik ûnderdielen.

Litte wy ris tichterby sjen nei technologyen foar it lassen fan plestik. Plestik is gefoelich foar waarmte, dus it lassen dêrfan giet meastentiids oer it smelten of sêfter meitsjen om ûnderdielen te ferbinen. Techniken lykas it lassen fan hjitteplaten binne geskikt foar grutte stikken plestik mei brede kontaktflakken.

(Ultrasoon lassen)

Ultrasone lassen is de meast foarkommende metoade foar ferskate plestik ûnderdielen yn yndustryen lykas elektroanika, auto's, boartersguod, kosmetika en konsuminteguod. Dizze metoade brûkt hege-frekwinsje meganyske enerzjy om direkte waarmte te generearjen en plestik oerflakken te ferbinen.

Underwilens krijt laserlassen - in nijere metoade - oandacht. Troch laser-generearre waarmte presys op 'e ferbining ta te passen, biedt laserlassen unike foardielen. Hokker potinsjele trochbraken koe laser bringe foar plestikferwurking?

Undersyk nei it potinsjeel fan laserferwurking yn plestikproduksje: legere apparatuerkosten kinne in foardiel wêze

Lasermarkering wurdt al in soad brûkt yn plestikferwurking, foaral foar it labeljen fan items lykas kabels, laders en apparaatbehuizingen. UV-lasermarkeringstechnology is folwoeksen en tige geskikt foar it tafoegjen fan merklogo's of produktdetails op plestik oerflakken.

Foar snijden en boarjen stiet laserferwurking lykwols foar útdagings. De waarmtegefoelichheid fan plestik kin liede ta smelten of ferbaarnen, wêrtroch it lestich is om skjinne snijden te berikken sûnder donkere of ferbaarnde rânen. Wylst transparant plestik noch net mei lasers snien wurde kin, hawwe tsjusterder plestik potinsjeel mei hege-frekwinsje, hege-krêft pulslasers. Mei de foarútgong fan lasertechnology - foaral yn ultrakoarte pulslasers - kin plestiksnijden hieltyd rendabeler wurde.

Lykas neamd, is laserlassen fan plestik in nije technology dy't foardielen biedt lykas hege snelheid, hege presyzje, sterke ôfslutingen, in fersmoargingsfrij proses en solide ferbiningen, geskikt foar tapassingen yn auto's, medyske apparaten en konsuminte-elektroanika. Nettsjinsteande it feit dat it al ferskate jierren op 'e merk is, bliuwt laserlassen fan plestik in niche, benammen útdage troch ultrasone apparatuer. Kosten binne ien probleem, mei laserlasmasines foar plestik dy't tsientûzenen yuan kostje, wylst ultrasone masines mar in pear tûzen kostje. Derneist fereaskje laserprosessen noch fierdere ûndersiik foar ferskate soarten plestik. Ultrasone lassen is ek geskikt foar automatisearre ferwurking mei hege snelheid en effisjinsje, hoewol it problemen mei lûdsfersmoarging en legere presyzje en ôfsluting hat as laserlassen.

Mei oanhâldende ferlegings fan laser- en relatearre apparatuerprizen kinne de kosten fan laserplastyklasmasines yn 'e takomst sakje nei ¥ 100.000 ($ 13.808) of minder, wêrtroch't mear brûkers oanlutsen wurde. As ûndersyk ferdjipet, benammen nei absorptionsnelheden tusken transparante en kleurde plestik en oanpaste foarmjouwing, kin laserlassen foar plestik trochbraken sjen.

Rjochte op it stypjende fjild fan laserplestikferwurking: TEYU S&A Koeler yn 'e skynwerpers

Mei tanimmende fraach nei heechweardige plestiklassen yn ferskate yndustryen, wint laserplestiklassentechnology oan populariteit. De trochgeande ûntwikkeling fan 'e merk foar laserplestiklassen stimulearret ek de fraach nei laseraccessoires, wat potinsjeel kin liede ta in taname fan it oannimmen fan laserlasapparatuer.

As in essinsjeel ûnderdiel fan laser-plastyklasapparatuer spylje koelsystemen in krúsjale rol yn temperatuerkontrôle. Mei 22 jier ûnderfining yn laserkoeltechnology hat Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. (ek wol bekend as TEYU S&A Chiller) in oanbod fan yndustriële koelers ûntwikkele dy't geskikt binne foar de measte ynlânske en ynternasjonale merken fan glêstriedlasers, UV-lasers, CO2-laserapparatuer en CNC-masine-ark. Dizze koelers dekke hast alle lasertypen en wichtichste krêftberik, en se hawwe in sterk merkoandiel yn 'e plestiklassektor.

Yn dit fjild binne TEYU S&A yndustriële koelers tige kompatibel mei moderne plestiklaserlasapparatuer. Bygelyks, TEYU S&A yndustriële koeler CW-5200 leveret krekte temperatuerstabiliteit fan ± 0,3 ℃, wurket op dûbele frekwinsje 220V 50/60Hz stroom, en stipet sawol konstante as yntelliginte temperatuerkontrôlemodi. Mei funksjes lykas stabile koelkapasiteit, miljeufreonlik ûntwerp, lange libbensdoer en hege presyzje, soarget it derfoar dat laserplastyklasmasines optimale wurktemperatueren behâlde.

Om't laserferwurking - benammen laserlassen fan plestik - bliuwt te groeien yn merktapassingen en de fraach nei heger fermogen tanimt, sille yndustriële koelers in essensjele ynvestearring wurde foar in protte brûkers.