レーザープラスチック加工市場はどのように新たな境地を開拓できるでしょうか?

人類の最も革新的な発明の 1 つであるプラスチックは、現在、包装から電子機器、自動車、医療など、何千もの分野で不可欠なものとなっています。 プラスチックはその汎用性により、硬質または柔軟に分類され、押し出し成形、ブロー成形、射出成形などのプロセスを通じて成形されます。 一部のコンポーネントは 1 つのステップですぐに使用できますが、その他のコンポーネントは最終製品の要件を満たすためにさらに改良する必要があります。

プラスチック加工の高まる需要に応える：レーザー溶接の役割

多くのプラスチック部品は成形後に直接組み立てることができます。 ただし、複雑な製品では、プラスチック部品を変更したり、他の材料と結合したりする必要があることがよくあります。 プラスチックの種類が多様であるため、適切な処理方法と装置を選択することが重要です。—それぞれのプラスチックの特性に合わせて調整—は重要です。

現在、ほとんどのプラスチック加工は、鋸引き、せん断、穴あけ、研削、研磨、ねじ切りなどの機械技術に依存しています。 PP、ABS、PET、PVC、アクリルなどの一般的な工業用プラスチックは、通常、機械の鋸刃で切断されますが、これは手動操作に大きく依存します。 これにより、精度の問題、高い欠陥率、バリを除去するための二次仕上げの必要性が生じることがよくあります。

プラスチック部品の穴あけには、機械式ドリルが最も広く使用されています。 プラスチックポリマーは金属ドリルビットによって損傷を受けやすいため、機械によるドリリングは比較的高速ですが、エッジに沿ってプラスチックの破片やバリが発生することがよくあります。 これらの欠点にもかかわらず、機械的な穴あけ加工はプラスチック部品の加工方法としては依然として最も成熟しており、普及しています。

プラスチック溶接技術について詳しく見てみましょう。 プラスチックは熱に弱いため、溶接では通常、部品を溶かしたり軟化させたりして接合します。 ホットプレート溶接などの技術は、接触面積が広い大きなプラスチック部品に適しています。

（超音波溶接）

超音波溶接は、電子機器、自動車、玩具、化粧品、消費財などの業界におけるさまざまなプラスチック部品の溶接によく使用される方法です。 この方法は高周波の機械エネルギーを使用して瞬間的な熱を発生させ、プラスチックの表面を接着します。 

一方、レーザー溶接—新しい方法—注目を集めています。 レーザー溶接は、レーザー生成熱を接合部に正確に適用することで、独自の利点をもたらします。 レーザーはプラスチック加工にどのような潜在的な進歩をもたらすでしょうか?

プラスチック製造におけるレーザー加工の可能性を探る：設備コストの低減が利点となる可能性

レーザーマーキングは、プラスチック加工、特にケーブル、充電器、家電製品の筐体などのアイテムのラベル付けにすでに広く使用されています。 UV レーザー マーキング技術は成熟しており、プラスチックの表面にブランド ロゴや製品の詳細を追加するのに適しています。

しかし、切断や穴あけ加工に関しては、レーザー加工は課題に直面しています。 プラスチックは熱に弱いため、溶けたり燃えたりする可能性があり、端が黒ずんだり焦げたりすることなくきれいに切ることが難しくなります。 透明なプラスチックをレーザーで切断することはまだできませんが、暗い色のプラスチックは高周波、高出力のパルスレーザーで切断できる可能性があります。 レーザー技術が進歩するにつれて—特に超短パルスレーザー—プラスチックの切断がますます実現可能になるかもしれません。

前述のように、プラスチックのレーザー溶接は、高速、高精度、強力なシール、汚染のないプロセス、強固な接合などの利点を備えた新しい技術であり、自動車、医療機器、民生用電子機器の用途に適しています。 しかし、市場に登場してから数年経っているにもかかわらず、レーザープラスチック溶接は主に超音波装置の挑戦を受け、依然としてニッチ市場のままです。 コストが問題の一つで、レーザープラスチック溶接機は数万元かかるのに対し、超音波溶接機は数千元しかかからない。 さらに、レーザープロセスでは、さまざまな種類のプラスチックに対してさらなる調査が必要です。 超音波溶接は、騒音公害の問題があり、レーザー溶接よりも精度と密閉性が低いものの、高速かつ効率的な自動処理にも適しています。

レーザーおよび関連機器の価格が継続的に低下しているため、レーザープラスチック溶接機のコストは ¥将来的には10万（13,808ドル）以下となり、より多くのユーザーを引き付けることになる。 特に透明プラスチックと着色プラスチック間の吸収率やカスタム成形に関する研究が深まるにつれ、プラスチックのレーザー溶接に画期的な進歩がもたらされる可能性があります。

レーザープラスチック加工支援分野に注力：TEYU S&注目のチラー

さまざまな業界で高品質のプラスチック溶接の需要が高まるにつれ、レーザープラスチック溶接技術の人気が高まっています。 レーザープラスチック溶接市場の継続的な発展は、レーザーアクセサリ製品の需要も刺激し、レーザー溶接装置の採用の急増につながる可能性があります。

レーザープラスチック溶接装置の必須部品として、 冷却システム  温度制御に重要な役割を果たします。 レーザー冷却技術で 22 年の経験を持つ Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. （TEYU Sとも呼ばれる）&チラーは、 産業用チラー  国内外のほとんどのブランドのファイバーレーザー、UVレーザー、CO2レーザー機器、CNC工作機械に適しています。 これらのチラーはほぼすべてのレーザータイプと主要な出力範囲をカバーしており、プラスチック溶接分野で高い市場シェアを占めています。

この分野では、TEYU S&産業用チラーは、最新のプラスチックレーザー溶接装置と高い互換性があります。 例えば、TEYU S&A 産業用チラー CW-5200 正確な温度安定性を実現 ±0.3℃、デュアル周波数220V 50/60Hz電源で動作し、一定温度制御モードとインテリジェント温度制御モードの両方をサポートします。 安定した冷却能力、環境に優しい設計、長寿命、高精度などの機能を備え、レーザープラスチック溶接機が最適な動作温度を維持できるようにします。

レーザー加工として—特にレーザープラスチック溶接—市場の用途が拡大し続け、より高い電力に対する需要が高まるにつれて、産業用チラーは多くのユーザーにとって不可欠な投資となるでしょう。