Comment le marché du traitement laser du plastique peut-il innover ?

Le plastique, l'une des inventions les plus transformatrices de l'humanité, fait désormais partie intégrante de milliers de secteurs, de l'emballage à l'électronique, en passant par l'automobile, la santé et au-delà. Grâce à sa polyvalence, le plastique peut être classé comme rigide ou flexible et est moulé selon des processus tels que l'extrusion, le moulage par soufflage et le moulage par injection. Certains composants sont prêts à l'emploi en une seule étape, tandis que d'autres nécessitent un perfectionnement supplémentaire pour répondre aux exigences du produit final.

Répondre à la demande croissante de transformation du plastique : le rôle du soudage laser

De nombreuses pièces en plastique peuvent être directement assemblées après moulage. Cependant, les produits complexes nécessitent souvent que les composants en plastique soient modifiés ou assemblés avec d'autres matériaux. En raison de la diversité des types de plastiques, il est crucial de choisir la bonne méthode de traitement et le bon équipement, adaptés aux propriétés de chaque plastique.

Actuellement, la plupart des transformations du plastique reposent sur des techniques mécaniques, notamment le sciage, le cisaillement, le perçage, le meulage, le polissage et le filetage. Les plastiques industriels courants, tels que le PP, l'ABS, le PET, le PVC et l'acrylique, sont généralement coupés avec des lames de scie mécaniques, qui dépendent fortement d'une opération manuelle. Cela entraîne souvent des problèmes de précision, des taux de défauts élevés et la nécessité d'une finition secondaire pour éliminer les bavures.

Pour le perçage, les perceuses mécaniques sont les plus utilisées pour les composants en plastique. En raison de la tendance des polymères plastiques à être endommagés par les forets métalliques, le perçage mécanique est relativement rapide mais produit souvent des débris de plastique et des bavures le long des bords. Malgré ces inconvénients, le perçage mécanique reste la méthode la plus aboutie et la plus populaire pour les composants en plastique.

Examinons de plus près les technologies de soudage des plastiques. Le plastique est sensible à la chaleur, donc son soudage implique généralement de fondre ou de ramollir pour assembler les pièces. Des techniques telles que le soudage à plaque chauffante conviennent aux grandes pièces de plastique avec de larges zones de contact.

(Soudage par ultrasons)

Le soudage par ultrasons est la méthode de prédilection pour divers composants en plastique dans des secteurs tels que l'électronique, l'automobile, les jouets, les cosmétiques et les biens de consommation. Cette méthode utilise une énergie mécanique à haute fréquence pour générer de la chaleur instantanée et lier les surfaces plastiques. 

Pendant ce temps, le soudage au laser, une méthode plus récente, attire de plus en plus l'attention. En appliquant la chaleur générée par laser avec précision au niveau du joint, le soudage au laser offre des avantages uniques. Quelles avancées potentielles le laser pourrait-il apporter à la transformation du plastique ?

Explorer le potentiel du traitement laser dans la fabrication du plastique : des coûts d'équipement inférieurs peuvent être un avantage

Le marquage laser est déjà largement utilisé dans le traitement du plastique, notamment pour l'étiquetage d'articles tels que les câbles, les chargeurs et les boîtiers d'appareils électroménagers. La technologie de marquage laser UV est mature et bien adaptée pour ajouter des logos de marque ou des détails de produits sur des surfaces en plastique.

Toutefois, pour la découpe et le perçage, le traitement au laser est confronté à des défis. La sensibilité à la chaleur du plastique peut entraîner une fonte ou une brûlure, ce qui rend difficile la réalisation de coupes nettes sans bords sombres ou brûlés. Alors que le plastique transparent ne peut pas encore être découpé au laser, les plastiques plus foncés ont du potentiel avec les lasers pulsés haute fréquence et haute puissance. À mesure que la technologie laser progresse, en particulier dans le domaine des lasers à impulsions ultracourtes, la découpe du plastique pourrait devenir de plus en plus viable.

ตามที่กล่าวไว้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ของพลาสติกเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่นำเสนอข้อดี เช่น ความเร็วที่รวดเร็ว ความแม่นยำสูง การผนึกที่แข็งแกร่ง กระบวนการที่ปราศจากมลภาวะ และข้อต่อที่มั่นคง เหมาะสำหรับ การใช้งานในยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อย่างไรก็ตาม แม้จะอยู่ในตลาดมาหลายปีแล้ว แต่การเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ยังคงเป็นช่องทางเฉพาะ ซึ่งส่วนใหญ่ถูกท้าทายจากอุปกรณ์อัลตราโซนิก ต้นทุนเป็นปัญหาหนึ่ง โดยเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์มีราคาหลายหมื่นหยวน ในขณะที่เครื่องอัลตราโซนิกมีราคาเพียงไม่กี่พันหยวน นอกจากนี้ กระบวนการเลเซอร์ยังต้องมีการสำรวจพลาสติกประเภทต่างๆ เพิ่มเติม การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกยังเหมาะสำหรับการประมวลผลอัตโนมัติด้วยความเร็วและประสิทธิภาพสูง แม้ว่าจะมีปัญหามลภาวะทางเสียงและความแม่นยำและการปิดผนึกต่ำกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็ตาม

<%% >ด้วยการลดราคาเลเซอร์และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องอย่างต่อเนื่อง ต้นทุนของเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์อาจลดลงเหลือ 100,000 เยน (13,808 ดอลลาร์) หรือน้อยกว่านั้นในอนาคต เพื่อดึงดูดผู้ใช้มากขึ้น ในขณะที่การวิจัยเจาะลึก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องอัตราการดูดซับระหว่างพลาสติกโปร่งใสและพลาสติกที่มีสี และการขึ้นรูปแบบกำหนดเอง การเชื่อมด้วยเลเซอร์สำหรับพลาสติกอาจเห็นความก้าวหน้า

<%% >มุ่งเน้นไปที่สาขาที่รองรับของการแปรรูปพลาสติกด้วยเลเซอร์: TEYU S&A เครื่องทำความเย็นในจุดสนใจ< $$>ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้น การเชื่อมพลาสติกคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ เทคโนโลยีการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์กำลังได้รับความนิยม การพัฒนาอย่างต่อเนื่องของตลาดการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ยังช่วยกระตุ้นความต้องการผลิตภัณฑ์อุปกรณ์เสริมเลเซอร์ ซึ่งอาจนำไปสู่การเพิ่มการยอมรับอุปกรณ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์

เนื่องจากเป็นส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์เชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์

ระบบทำความเย็น < %%>มีบทบาทสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิ ด้วยประสบการณ์ 22 ปีในด้านเทคโนโลยีระบายความร้อนด้วยเลเซอร์ บริษัท Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. (หรือที่รู้จักในชื่อ TEYU   Chiller) ได้พัฒนาเครื่องทำความเย็น ช่วงของ S&A ชิลเลอร์อุตสาหกรรม <% %>เหมาะสำหรับแบรนด์ในประเทศและต่างประเทศส่วนใหญ่ของไฟเบอร์เลเซอร์, เลเซอร์ UV, อุปกรณ์เลเซอร์ CO2 และเครื่องมือเครื่อง CNC ชิลเลอร์เหล่านี้ครอบคลุมเลเซอร์เกือบทุกประเภทและช่วงกำลังหลัก และครองส่วนแบ่งการตลาดที่แข็งแกร่งในภาคการเชื่อมด้วยพลาสติก <%% >ในด้านนี้ TEYU

เครื่องชิลเลอร์อุตสาหกรรมเข้ากันได้สูงกับอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์พลาสติกสมัยใหม่ ตัวอย่างเช่น TEYU S&A เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม CW-5200 S&A ให้ความเสถียรของอุณหภูมิที่แม่นยำ ±0.3°C ทำงานด้วยพลังงานความถี่คู่ 220V 50/60Hz และรองรับทั้งโหมดควบคุมอุณหภูมิแบบคงที่และแบบอัจฉริยะ ด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความสามารถในการทำความเย็นที่มั่นคง การออกแบบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อายุการใช้งานที่ยาวนาน และความแม่นยำสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์จะรักษาอุณหภูมิในการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ในขณะที่การประมวลผลด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ ยังคงเติบโตในการใช้งานในตลาดและความต้องการพลังงานที่สูงขึ้น เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมจะกลายเป็นการลงทุนที่สำคัญสำหรับหลายๆ คน ผู้ใช้

• Année de création
  --
• Type d'entreprise
  --
• Pays / région
  --
• Industrie principale
  --
• Principaux produits
  --
• Personne morale d'entreprise
  --
• Total des employés
  --
• Valeur annuelle de sortie
  --
• Marché d'exportation
  --
• Clients coopéré
  --