レーザー洗浄は金型表面処理において従来の洗浄方法よりも優れた性能を発揮する

レーザー加工技術は現在、幅広い産業分野で広く普及している。金型業界においては、レーザー切断やレーザー溶接は今のところ十分に活用されていないようだが、レーザー洗浄は金型表面処理においてますます広く用いられるようになり、従来の洗浄方法を凌駕する性能を発揮している。

金型に関しては、理解するのは非常に簡単です。ケーキ作りから大型産業機械まで、完成には金型が必要です。我が国は世界最大の製造業国であり、あらゆる産業機械には様々な種類があり、それぞれ異なる金型を必要とします。

金型は高温の材料と接触したり、パンチや応力に耐えたりする必要があるため、多くの場合、金属製である。

実際の使用においては、金型に関して解決すべき緊急の問題がしばしば発生します。中でも最も重要なのは、金型の洗浄です。金属金型の中には、高温溶融材料の試作品製作に使用されるものがあります。製品が完成し、金型から取り出された後、金型に材料の残留物が残ることがよくあります。これは次の製品製造に影響を与えるため、金型の洗浄が必要となりますが、非常に時間がかかります。

さらに、金型は錆びやすいという問題もあります。工業用金型のほとんどは鋼鉄製であるため、一定期間使用すると錆びてしまいます。そのため、金型は機械で使用する前に適切に洗浄する必要があります。しかし、従来の洗浄方法では多大な労力とコストがかかるため、製造業者にとって大きな負担となります。

しかし、金型洗浄にレーザー洗浄が導入されて以来、状況は一変しました。レーザー洗浄では、高出力・高周波のレーザー光を金型表面に照射することで、残留物、錆、油汚れなどを瞬時に蒸発させたり、微粒子化させたりします。レーザー洗浄の効果は、実際に目にすることができます。レーザー光が材料表面に沿って移動すると、わずか数秒で表面が非常にきれいになります。

現在では、レーザー洗浄は平面、曲面、穴、隙間など、あらゆる箇所で効果的に行うことができます。一般的なハンディタイプのレーザー洗浄機は、一般的な金属金型の錆除去に非常に効果的で、洗浄時間は従来の洗浄方法のわずか10分の1です。さらに、多くのメーカーが金型製造ラインにレーザー洗浄機を導入し、金型上の残留物の監視と自動洗浄を実現することを検討しており、これは非常に効率的です。

レーザー洗浄技術はますます成熟してきています。当初の200Wから現在では2000Wまで、レーザー洗浄機はますます高度な洗浄に対応できるようになっています。そのため、金型業界において大きな将来性が期待されています。S&A Chillerは、様々な出力のレーザー洗浄機に適した製品を提供できます。レーザー式水冷装置それらに適合するように設計されており、冷却能力は最大30kWです。当社はこれまで多くのレーザー洗浄機ユーザーの過熱問題の解決を支援してきました。

S&A Chillerは、20年以上にわたりレーザー冷却用水チラーの開発・製造を行ってきました。ほぼすべてのレーザー用途に対応しており、レーザー業界における新たな用途を常に注視し、それに最適なチラーを開発しています。絶え間ない革新により、レーザー冷却市場において確固たる地位を築き上げてきました。