2002年以来、レーザーシステムと産業用アプリケーション向けの精密温度制御
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金型業界では、レーザー切断とレーザー溶接は今のところ適切な用途が見当たらないようですが、レーザー洗浄は金型表面処理でますます使用されるようになり、従来の洗浄よりも優れています。
レーザー加工技術は現在、さまざまな業界でかなり一般的です。金型業界では、レーザー切断とレーザー溶接は今のところ適切な用途が見当たらないようですが、レーザー洗浄は金型表面処理でますます使用されるようになり、従来の洗浄よりも優れています。
カビに関しては、非常に理解しやすいです。ケーキ作りから大きな産業機械まで、仕上げには型が必要です。私たちの国には世界最大の製造業があり、すべての産業機械にはさまざまな型があり、さまざまな金型が必要です。
金型は高温材料と接触する必要があるか、パンチや応力に直面する必要があるため、多くの場合、金属で作られています。
実際の使用では、金型で解決する必要のあるいくつかの緊急の問題がしばしばあります。そして最も重要なのはカビの洗浄です。いくつかの金型は、 高温熱間溶融材料のプロトタイピング。製品が完成して金型から取り出されると、金型に材料の残留物が残ることがよくあります。これは、次の製品製造に影響を与えるため、金型を掃除する必要がありますが、これにはかなりの時間がかかります。
さらに、カビは錆びやすいです。ほとんどの工業用金型は鋼でできているため、長期間使用すると錆びてしまいます。また、金型は、機械で使用する前に適切に洗浄する必要があります。しかし、従来の洗浄には莫大な労力とコストがかかり、製造業者にとっては非常に悪いことです。
しかし、カビ掃除にレーザー洗浄が導入されて以来、状況は異なります。レーザー洗浄は、金型表面に高出力、高周波のレーザー光を使用するため、残留物、錆、油汚れなどが金型表面から蒸発したり、瞬時に粒子になったりします。レーザー洗浄の結果が表示される場合があります。レーザービームが材料表面に沿って移動すると、表面は数秒以内に非常にきれいになります。
現在、レーザー洗浄は、平面、曲面、穴、隙間に対して効果的に行うことができます。一般的なハンドヘルドレーザー洗浄機は、一般的な金型からの錆の除去にすでに非常に効果的であり、洗浄時間は従来の洗浄のわずか1/10です。また、多くのメーカーが金型生産ラインにレーザー洗浄機を設置し、金型内の残留物の監視と自動洗浄を実現することを検討しています。これは非常に効率的です。
レーザー洗浄技術はますます成熟しています。元の200Wから現在の2000Wまで、レーザー洗浄機はますます要求の厳しい洗浄を実行できます。したがって、金型業界には大きな未来があります。異なる出力のレーザー洗浄機の場合、 S&A チラーは適切なレーザーウォーターチラー それらに合わせて、冷却能力は最大30KWにすることができます。私たちは、過熱の問題を解決するために多くのレーザー洗浄機のユーザーを支援してきました。
S&A チラーは、20年間、レーザーウォーターチラーの開発と製造を行ってきました。それらはほとんどすべてのレーザーアプリケーションをカバーします。私たちは常にレーザー産業の新しいアプリケーションに目を光らせており、それらに一致するチラーを開発しています。絶え間ない革新により、私たちはレーザー冷却市場で有名なブランドになりました。
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TEYU S&A Chiller は 23 年のチラー製造経験を持ち、2002 年に設立されました。現在では、冷却技術の先駆者であり、レーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。
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