2002 年以来、レーザー システムおよび産業用アプリケーションの正確な温度制御を行っています
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NEVのバッテリー電極板の切断には、伝統的な金属切断金型が長い間採用されてきました。長期間使用すると、カッターが摩耗し、加工が不安定になり、電極板の切断品質が低下する場合があります。ピコ秒レーザー切断はこの問題を解決し、製品の品質と作業効率を向上させるだけでなく、総合的なコストを削減します。装備 S&A 長期安定稼働が可能な超高速レーザーチラー。
急速に成長しているレーザー技術は、あらゆる分野に浸透しています。従来のプロセスに勝る複数の利点を備えたこのテクノロジーは、加工業界に効率的な作業と優れた製品をもたらしました。
新エネルギー車のバッテリー電極板の切断には、伝統的な金属切断金型が長い間採用されてきました。金型打ち抜き加工では、電極板の特性や厚みに合わせてカッターを調整する必要があるため、各工程でのテストや調整に多くの時間を要し、効率が低下していました。長期間使用すると、カッターが摩耗し、加工が不安定になり、電極板の切断品質が低下する場合があります。
当初はピコ秒カットの採用も試みられていました。しかし、ピコ秒レーザー加工では熱影響部やバリが比較的大きく、電池メーカーのニーズに応えられない。
ピコ秒レーザー技術で極板切断の問題を解決
ピコ秒レーザーは、パルス幅が非常に狭いため、その超高ピーク出力に依存して材料を蒸発させることができます。ナノ秒レーザー熱処理とは異なり、ピコ秒レーザーはガス化アブレーションガス処理に属し、溶融ビーズを生成せず、処理エッジがきれいで、新エネルギー電池のポールピースの切断におけるさまざまな問題点を適切に解決します。
ピコ秒レーザー切断のメリット
1. 製品の品質と作業効率の向上
機械的閉塞の原理に基づいて、金属の打ち抜きは欠陥が発生しやすく、デバッグを繰り返す必要があります。長時間の作業により摩耗し、良品率が低下する場合があります。カッターの交換や2～3日の生産停止が必要で、作業効率が悪い。しかし、ピコ秒レーザー切断は長期間安定して作業できます。素材が厚くなっても設備ロスがありません。厚みのある材料の場合、1-2 光路システムを改善するだけで済みます。これは非常に便利で、生産を停止する必要がなく、効率の向上に役立ちます。
2. 総合コストの削減
ピコ秒レーザーの購入コストは比較的高いですが、長期運用後、ピコ秒レーザーを使用するコストは、機械のメンテナンス、生産時間、および製品品質の点で、従来の金属切削金型よりもはるかに低くなります。
ピコ秒レーザーの長期安定運用には、 S&A 超高速レーザーチラー
安定した光出力、高い生産効率、およびピコ秒レーザーのコスト削減を実現するには、超高速レーザー チラーを使用して構成する必要があります。 ±0.1℃の温度制御精度で、 S&A チラーは、ピコ秒レーザーの光出力を安定させ、切断品質を最適化できます。簡単操作が特長の、 S&A 超高速レーザーチラーには、複数の設定と障害表示機能が付属しています。コンプレッサー遅延保護、コンプレッサー過電流保護、流量アラーム、超高温および超低温アラームなどのアラーム保護機能により、レーザー装置と水チラーをさらに保護します。マルチカントリー電源仕様が利用可能です。 ISO9001、CE、RoHS、REACHの国際規格に準拠。 S&A レーザーチラー レーザー機器の冷却に最適です。
てゆ S&A Chiller は 21 年間のチラー製造経験を積んで 2002 年に設立され、現在ではレーザー業界における冷却技術のパイオニアおよび信頼できるパートナーとして認められています。
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