ピコ秒レーザーが新エネルギー電池電極板の型抜き加工における課題を克服

急速に発展するレーザー技術は、あらゆる分野に浸透している。従来の加工方法に比べて多くの利点を持つこの技術は、加工業界において効率的な作業と高品質な製品をもたらしている。

新エネルギー車のバッテリー電極板の切断には、従来から金属切断金型が用いられてきました。金属金型による打ち抜き加工では、電極板の特性や厚さに応じてカッターを調整する必要があるため、切断工程ごとにテストと調整に多くの時間を要し、効率が低下するという問題がありました。また、長期間使用するとカッターが摩耗し、加工が不安定になったり、電極板の切断品質が低下したりする可能性もありました。

初期の頃は、ピコ秒レーザー切断も試みられました。しかし、ピコ秒レーザー加工後の熱影響部やバリが比較的大きいため、電池メーカーのニーズを満たすことができませんでした。

ピコ秒レーザー技術は電極板切断の問題を解決する

極めて狭いパルス幅を持つピコ秒レーザーは、その超高ピークパワーを利用して材料を蒸発させることができます。ナノ秒レーザーによる熱処理とは異なり、ピコ秒レーザーは気化アブレーションガス加工に属し、溶融ビーズを生成せず、加工面がきれいであるため、新エネルギー電池のポールピース切断における様々な課題を適切に解決します。

ピコ秒レーザー切断の利点

1. 製品の品質と作業効率を向上させる

金属ダイカットは機械的閉塞の原理に基づいているため、欠陥が発生しやすく、繰り返し調整が必要です。長期間使用すると摩耗が生じ、適合製品率が低下する可能性があります。カッターを交換して2～3日間生産を停止する必要があるため、作業効率が低くなります。しかし、ピコ秒レーザー切断は長期間安定して動作できます。材料が厚くなっても、機器の損失はありません。厚みのある材料の場合は、1～2光路システムを改善するだけで済み、非常に便利で生産を停止する必要がないため、効率向上に役立ちます。

2. 総合コストを削減する

ピコ秒レーザーの購入費用は比較的高額ですが、長期運用後は、機械のメンテナンス、生産時間、製品品質の面で、従来の金属切断金型を使用するよりもコストが大幅に低くなります。

ピコ秒レーザーの長期安定運転には、S&A超高速レーザーチラーによるサポートが必要です。

ピコ秒レーザーの安定した光出力、高い生産効率、コスト削減を実現するには、超高速レーザーチラーを組み込む必要があります。S&Aチラーは、±0.1℃までの温度制御精度を備え、ピコ秒レーザーの光出力を安定させ、切断品質を最適化します。操作が簡単なS&A超高速レーザーチラーは、複数の設定と故障表示機能を備えています。コンプレッサー遅延保護、コンプレッサー過電流保護、流量アラーム、超高温・超低温アラームなどのアラーム保護機能により、レーザー装置とウォーターチラーをさらに保護します。複数の国に対応した電源仕様をご用意しています。ISO9001、CE、RoHS、REACHなどの国際規格に準拠しています。S &Aレーザーチラーレーザー装置の冷却に最適な選択肢です！