레이저 절단 기술과 냉각 시스템의 개선

금속가공산업은 급속한 기술 발전으로 오늘날 사회에서 변화의 물결을 주도해 왔습니다. 금속가공은 주로 금속재료를 절단하는 것입니다. 생산의 필요성에 따라 다양한 질감, 두께, 모양의 금속 소재에 대한 절단 수요가 증가하고 있습니다. 그리고 공작물 절단 공정에 대한 요구사항은 점점 더 높아지고 있습니다. 전통적인 절단 방식은 더 이상 요구를 충족시킬 수 없으며, 금속 가공 산업의 주요 기술인 레이저 절단으로 대체되고 있습니다.

기존 절단 방법과 비교했을 때 레이저 절단 기술은 어떤 장점이 있나요?

1. 레이저 절단 기술은 더 높은 절단 정밀도, 더 빠른 절단 속도 및 매끄러운 절단을 특징으로 합니다. & 버가 없는 절단면. 레이저 헤드와 가공물 사이의 비접촉 가공으로 2차 연마 단계가 필요 없어 가공물 표면에 긁힘이 발생하지 않습니다. 고정밀 가공된 제품은 재료 활용률을 높이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 비용 절감 및 효율성. 전문적인 컴퓨터 제어 절단 소프트웨어는 복잡한 그래픽과 문자를 절단하는 것을 지원하여 기업의 노동력과 시간 비용을 대폭 절감하고, 고도의 자동화 처리를 실현하고, 우수한 절단 품질을 보장하며, 생산 효율성을 개선합니다.

3. 폭넓은 적용. 다른 전통적인 절단 공정과 비교했을 때 생산 측면에서 타의 추종을 불허하는 이점을 제공하는 레이저 절단기는 정밀한 부품 가공뿐만 아니라 대형 금속판 파이프 가공에도 적용할 수 있습니다.

레이저 금속 절단은 기존 절단 방법에 비해 엄청난 장점이 있지만 요구 사항이 더 높음에도 불구하고 여전히 몇 가지 주요 문제점이 있습니다. (1) 가공 두께 요구 사항을 충족하기 위해 더 높은 전력 레이저 절단 장치가 선택됩니다. (2) 고반사율 재료를 일괄 처리하면 레이저 손상이 발생하는 경우가 많습니다. (3) 비철 재료의 처리 효율이 낮습니다.

레이저 스캐닝 절단기의 모습 :보도르 레이저가 새로 개발한 레이저 스캐닝 장비는 자체 개발한 광학 시스템 장치, 광로 공간 프로그래밍 기술 및 특허 공정 알고리즘을 채택하여 다음을 달성합니다.(1) 동일한 출력에서 최종 절단 두께가 크게 증가했습니다.(2) 동일한 출력과 두께에서 절단 속도가 크게 향상되었습니다. (3) 높은 반사율에 대한 두려움이 없어, 높은 반사율의 소재를 점수로 가공할 수 없는 문제를 해결하였습니다.

레이저 절단기든 레이저 스캐닝 절단기든, 그 절단 원리는 가공물 표면에 레이저 빔을 조사하여 녹는점이나 끓는점에 도달하도록 하는 것입니다. 한편, 빔 동축 고압 가스는 용융 또는 기화된 금속을 불어내는데, 이때 엄청난 열이 발생하여 가공물에 영향을 미쳐 가공 제품의 품질을 저하시킵니다. S&레이저 냉각기 신뢰할 수 있는 레이저 절단/레이저 스캐닝 절단기를 제공할 수 있습니다. 냉각 솔루션 일정한 온도, 일정한 전류, 일정한 전압을 특징으로 합니다. S&온도를 정밀하게 제어하고 빔 출력을 안정화하여 레이저 절단기의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하는 냉각기는 레이저 장비를 냉각하는 데 큰 도움이 됩니다!