레이저 절단 기술과 냉각 시스템의 개선

금속 가공 산업은 급속한 기술 발전과 함께 오늘날 사회의 변화의 물결을 선도해 왔습니다. 금속 가공은 주로 금속 소재의 절단을 말합니다. 생산의 필요성에 따라 다양한 질감, 두께, 형상의 금속 소재에 대한 절단 수요가 증가하고 있으며, 공작물 절단 공정에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. 기존 절단 방식은 더 이상 이러한 요구를 충족할 수 없으며, 금속 가공 산업의 핵심 기술인 레이저 절단으로 대체되고 있습니다.

기존 절단 방법과 비교했을 때 레이저 절단 기술은 어떤 장점이 있나요?

1. 레이저 커팅 기술은 높은 절삭 정밀도, 빠른 절삭 속도, 매끄럽고 버 없는 절삭 표면을 특징으로 합니다. 레이저 헤드와 가공물 간의 비접촉 가공으로 2차 연삭 단계 없이 가공물 표면에 흠집이 발생하지 않습니다. 고정밀 가공된 제품은 재료 활용률을 높이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 비용 절감 및 효율성. 전문적인 컴퓨터 제어 커팅 소프트웨어는 복잡한 그래픽과 문자의 커팅을 지원하여 기업의 인건비와 시간을 대폭 절감하고, 고도의 자동화된 처리를 실현하여 우수한 커팅 품질을 보장하며, 생산 효율을 향상시킵니다.

3. 폭넓은 적용 범위. 레이저 절단기는 기존 절단 공정과 비교할 수 없을 만큼 생산적인 장점을 가지고 있으며, 정밀 부품 가공뿐만 아니라 대형 금속판 파이프 가공에도 적용 가능합니다.

레이저 금속 절단은 기존 절단 방법에 비해 엄청난 장점이 있지만 요구 사항이 더 높음에도 불구하고 여전히 몇 가지 주요 문제점이 있습니다. (1) 가공 두께 요구 사항을 충족하기 위해 더 높은 출력의 레이저 절단 장치가 선택됩니다. (2) 고반사율 재료를 일괄 처리하면 레이저가 손상되는 경우가 많습니다. (3) 비철 재료의 처리 효율이 낮습니다.

레이저 스캐닝 절단기의 등장 : 보도르 레이저가 새롭게 개발한 레이저 스캐닝 기계는 자체 개발한 광학계 장치, 광로 공간 프로그래밍 기술, 특허 공정 알고리즘을 채택하여 다음과 같은 효과를 달성했습니다. (1) 동일한 출력에서 ​​최종 절단 두께가 크게 증가했습니다. (2) 동일한 출력과 두께에서 절단 속도가 크게 향상되었습니다. (3) 높은 반사율을 두려워하지 않고 높은 반사율 재료를 점수로 가공할 수 없는 문제를 해결했습니다.

레이저 절단기든 레이저 스캐닝 절단기든, 절단 원리는 레이저 빔을 공작물 표면에 조사하여 용융점이나 비등점에 도달하는 것입니다. 한편, 빔 동축 고압 가스는 용융 또는 기화된 금속을 불어내는데, 이때 발생하는 엄청난 열은 공작물에 영향을 미쳐 가공 제품의 품질을 저하시킵니다. S&A 레이저 냉각기는 일정한 온도, 일정한 전류, 일정한 전압을 특징으로 하는 안정적인 냉각 솔루션을 레이저 절단/레이저 스캐닝 절단기에 제공합니다. S&A 냉각기는 온도를 정밀하게 제어하고 빔 출력을 안정화하여 레이저 절단기의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하며, 레이저 장비 냉각에 매우 유용합니다!