2002 മുതൽ ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമുള്ള കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം
ഭാഷ
ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, ഉപഭോക്തൃ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിലെ വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഗോ-ടു രീതിയാണ് അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്. അതേസമയം, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ശ്രദ്ധ നേടുന്നു, അതുല്യമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മാർക്കറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ലേസർ പ്ലാസ്റ്റിക് വെൽഡിംഗ് വളരുന്നത് തുടരുകയും ഉയർന്ന പവർ ആവശ്യകത ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, വ്യാവസായിക ചില്ലറുകൾ പല ഉപയോക്താക്കൾക്കും അത്യന്താപേക്ഷിതമായ നിക്ഷേപമായി മാറും.
മനുഷ്യരാശിയുടെ ഏറ്റവും പരിവർത്തനാത്മക കണ്ടുപിടുത്തങ്ങളിലൊന്നായ പ്ലാസ്റ്റിക്, ഇപ്പോൾ പാക്കേജിംഗ് മുതൽ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഹെൽത്ത്‌കെയർ തുടങ്ങി ആയിരക്കണക്കിന് മേഖലകളിൽ അവിഭാജ്യമാണ്. അതിൻ്റെ വൈദഗ്ധ്യം കൊണ്ട്, പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ കർക്കശമായതോ വഴക്കമുള്ളതോ ആയി തരംതിരിക്കാം, കൂടാതെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിലൂടെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ചില ഘടകങ്ങൾ ഒറ്റ ഘട്ടത്തിൽ റെഡിമെയ്ഡ് ആണ്, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് കൂടുതൽ പരിഷ്കരണം ആവശ്യമാണ്.
പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിനുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നു: ലേസർ വെൽഡിംഗിൻ്റെ പങ്ക്
മോൾഡിംഗിന് ശേഷം പല പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളും നേരിട്ട് കൂട്ടിച്ചേർക്കാവുന്നതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുകയോ മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. വൈവിധ്യമാർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കാരണം, ഓരോ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെയും ഗുണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ശരിയായ സംസ്കരണ രീതിയും ഉപകരണങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.
നിലവിൽ, ഒട്ടുമിക്ക പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണവും മെക്കാനിക്കൽ ടെക്നിക്കുകളെയാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത്, സോവിംഗ്, ഷീറിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ത്രെഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണ വ്യാവസായിക പ്ലാസ്റ്റിക്ക്കളായ പിപി, എബിഎസ്, പിഇടി, പിവിസി, അക്രിലിക് എന്നിവ സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് മുറിക്കുന്നത്, അവ മാനുവൽ പ്രവർത്തനത്തെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് പലപ്പോഴും കൃത്യത, ഉയർന്ന വൈകല്യ നിരക്കുകൾ, ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ദ്വിതീയ ഫിനിഷിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഡ്രെയിലിംഗിനായി, പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലുകളാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മെറ്റൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകൾ കേടാകാനുള്ള പ്രവണത കാരണം, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് താരതമ്യേന വേഗതയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ പലപ്പോഴും അരികുകളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് അവശിഷ്ടങ്ങളും ബർറുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പോരായ്മകൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രെയിലിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഏറ്റവും പക്വതയുള്ളതും ജനപ്രിയവുമായ രീതിയായി തുടരുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് കൂടുതൽ വിശദമായി നോക്കാം. പ്ലാസ്റ്റിക് താപ-സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അതിനാൽ വെൽഡിങ്ങിൽ സാധാരണയായി ഭാഗങ്ങൾ ചേരുന്നതിന് ഉരുകുകയോ മൃദുവാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഹോട്ട് പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള ടെക്നിക്കുകൾ വിശാലമായ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയകളുള്ള വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
(അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്)
ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, ഉപഭോക്തൃ വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിലെ വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഗോ-ടു രീതിയാണ് അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്. ഈ രീതി ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് തൽക്ഷണ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അതേസമയം, ലേസർ വെൽഡിംഗ് - ഒരു പുതിയ രീതി - ശ്രദ്ധ നേടുന്നു. ജോയിൻ്റിൽ ലേസർ ജനറേറ്റഡ് ഹീറ്റ് കൃത്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് അതുല്യമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിൽ ലേസർ എന്ത് മുന്നേറ്റങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും?
പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാണത്തിൽ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാധ്യതകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക: കുറഞ്ഞ ഉപകരണ ചെലവ് ഒരു നേട്ടമായേക്കാം
പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കേബിളുകൾ, ചാർജറുകൾ, അപ്ലയൻസ് കേസിംഗുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ലേബൽ ഇനങ്ങൾക്ക് ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഇതിനകം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. UV ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രായപൂർത്തിയായതും പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലങ്ങളിൽ ബ്രാൻഡ് ലോഗോകളോ ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങളോ ചേർക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, മുറിക്കുന്നതിനും തുരക്കുന്നതിനും, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ താപ സംവേദനക്ഷമത ഉരുകുന്നതിനോ കത്തുന്നതിനോ ഇടയാക്കും, ഇരുണ്ടതോ കരിഞ്ഞതോ ആയ അരികുകളില്ലാതെ വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾ നേടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയില്ലെങ്കിലും, ഇരുണ്ട പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള, ഉയർന്ന പവർ പൾസ്ഡ് ലേസറുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ-പ്രത്യേകിച്ച് അൾട്രാഷോർട്ട് പൾസ് ലേസറുകളിൽ-പ്ലാസ്റ്റിക് കട്ടിംഗ് കൂടുതൽ പ്രായോഗികമായിരിക്കാം.
ตามที่กล่าวไว้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ของพลาสติกเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่นำเสนอข้อดี เช่น ความเร็วที่รวดเร็ว ความแม่นยำสูง การผนึกที่แข็งแกร่ง กระบวนการที่ปราศจากมลภาวะ และข้อต่อที่มั่นคง เหมาะสำหรับ การใช้งานในยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อย่างไรก็ตาม แม้จะอยู่ในตลาดมาหลายปีแล้ว แต่การเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ยังคงเป็นช่องทางเฉพาะ ซึ่งส่วนใหญ่ถูกท้าทายจากอุปกรณ์อัลตราโซนิก ต้นทุนเป็นปัญหาหนึ่ง โดยเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์มีราคาหลายหมื่นหยวน ในขณะที่เครื่องอัลตราโซนิกมีราคาเพียงไม่กี่พันหยวน นอกจากนี้ กระบวนการเลเซอร์ยังต้องมีการสำรวจพลาสติกประเภทต่างๆ เพิ่มเติม การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกยังเหมาะสำหรับการประมวลผลอัตโนมัติด้วยความเร็วและประสิทธิภาพสูง แม้ว่าจะมีปัญหามลภาวะทางเสียงและความแม่นยำและการปิดผนึกต่ำกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็ตาม
<%% >ด้วยการลดราคาเลเซอร์และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องอย่างต่อเนื่อง ต้นทุนของเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์อาจลดลงเหลือ 100,000 เยน (13,808 ดอลลาร์) หรือน้อยกว่านั้นในอนาคต เพื่อดึงดูดผู้ใช้มากขึ้น ในขณะที่การวิจัยเจาะลึก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องอัตราการดูดซับระหว่างพลาสติกโปร่งใสและพลาสติกที่มีสี และการขึ้นรูปแบบกำหนดเอง การเชื่อมด้วยเลเซอร์สำหรับพลาสติกอาจเห็นความก้าวหน้า
<%% >มุ่งเน้นไปที่สาขาที่รองรับของการแปรรูปพลาสติกด้วยเลเซอร์: TEYU S&A เครื่องทำความเย็นในจุดสนใจ< $$>ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้น การเชื่อมพลาสติกคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ เทคโนโลยีการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์กำลังได้รับความนิยม การพัฒนาอย่างต่อเนื่องของตลาดการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ยังช่วยกระตุ้นความต้องการผลิตภัณฑ์อุปกรณ์เสริมเลเซอร์ ซึ่งอาจนำไปสู่การเพิ่มการยอมรับอุปกรณ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์
เนื่องจากเป็นส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์เชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์
ระบบทำความเย็น < %%>มีบทบาทสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิ ด้วยประสบการณ์ 22 ปีในด้านเทคโนโลยีระบายความร้อนด้วยเลเซอร์ บริษัท Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. (หรือที่รู้จักในชื่อ TEYU Chiller) ได้พัฒนาเครื่องทำความเย็น ช่วงของ S&A ชิลเลอร์อุตสาหกรรม <% %>เหมาะสำหรับแบรนด์ในประเทศและต่างประเทศส่วนใหญ่ของไฟเบอร์เลเซอร์, เลเซอร์ UV, อุปกรณ์เลเซอร์ CO2 และเครื่องมือเครื่อง CNC ชิลเลอร์เหล่านี้ครอบคลุมเลเซอร์เกือบทุกประเภทและช่วงกำลังหลัก และครองส่วนแบ่งการตลาดที่แข็งแกร่งในภาคการเชื่อมด้วยพลาสติก <%% >ในด้านนี้ TEYU
เครื่องชิลเลอร์อุตสาหกรรมเข้ากันได้สูงกับอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์พลาสติกสมัยใหม่ ตัวอย่างเช่น TEYU S&A เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม CW-5200 S&A ให้ความเสถียรของอุณหภูมิที่แม่นยำ ±0.3°C ทำงานด้วยพลังงานความถี่คู่ 220V 50/60Hz และรองรับทั้งโหมดควบคุมอุณหภูมิแบบคงที่และแบบอัจฉริยะ ด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความสามารถในการทำความเย็นที่มั่นคง การออกแบบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อายุการใช้งานที่ยาวนาน และความแม่นยำสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์จะรักษาอุณหภูมิในการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ในขณะที่การประมวลผลด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ ยังคงเติบโตในการใช้งานในตลาดและความต้องการพลังงานที่สูงขึ้น เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมจะกลายเป็นการลงทุนที่สำคัญสำหรับหลายๆ คน ผู้ใช้
നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഇവിടെയുണ്ട്.
ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് ദയവായി ഫോം പൂരിപ്പിക്കുക, നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്.
ക 
TEYU S&A ചില്ലർ നിർമ്മാണത്തിൽ 23 വർഷത്തെ അനുഭവപരിചയത്തോടെ 2002-ൽ സ്ഥാപിതമായ ചില്ലർ, ഇപ്പോൾ ലേസർ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു കൂളിംഗ് ടെക്നോളജി പയനിയറായും വിശ്വസനീയമായ പങ്കാളിയായും അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
പകർപ്പവകാശം © 2025 TEYU S&A ചില്ലർ - എല്ലാ അവകാശങ്ങളും നിക്ഷിപ്തം.
