ലേസർ വാർത്ത
2002 മുതൽ ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമുള്ള കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം
ഭാഷ
ഇലക്ട്രോമൈഗ്രേഷൻ, വർദ്ധിച്ച കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവ പോലുള്ള സെമികണ്ടക്ടർ പ്രോസസ്സിംഗിലെ മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ചിപ്പ് പ്രകടനത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും മോശമാക്കും. താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും സൂക്ഷ്മഘടനാ മാറ്റങ്ങളുമാണ് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പ്രധാന കാരണം. വ്യാവസായിക ചില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം, മെച്ചപ്പെട്ട കോൺടാക്റ്റ് പ്രക്രിയകൾ, നൂതന വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം എന്നിവ പരിഹാരങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
അർദ്ധചാലക സംസ്കരണത്തിലെ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ് മെറ്റലൈസേഷൻ, ഇതിൽ ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലുള്ള ലോഹ ഇന്റർകണക്റ്റുകളുടെ രൂപീകരണം ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ - പ്രത്യേകിച്ച് ഇലക്ട്രോമൈഗ്രേഷൻ, വർദ്ധിച്ച സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം - ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ പ്രകടനത്തിനും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും കാര്യമായ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു.
മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രശ്നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ
നിർമ്മാണ വേളയിലെ അസാധാരണമായ താപനില സാഹചര്യങ്ങളും സൂക്ഷ്മഘടനാ മാറ്റങ്ങളുമാണ് പ്രധാനമായും മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നത്:
1. അമിതമായ താപനില: ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള അനീലിംഗ് സമയത്ത്, ലോഹ ഇന്റർകണക്‌ടുകൾക്ക് ഇലക്ട്രോമൈഗ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ഗ്രെയിൻ വളർച്ച അനുഭവപ്പെടാം. ഈ സൂക്ഷ്മഘടനാ മാറ്റങ്ങൾ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളെ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ഇന്റർകണക്റ്റ് വിശ്വാസ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. അപര്യാപ്തമായ താപനില: താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ലോഹത്തിനും സിലിക്കണിനും ഇടയിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഇത് മോശം കറന്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, വർദ്ധിച്ച വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, സിസ്റ്റം അസ്ഥിരത എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ചിപ്പ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു
വൈദ്യുതപ്രവാഹം, ധാന്യവളർച്ച, വർദ്ധിച്ച സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സംയോജിത ഫലങ്ങൾ ചിപ്പിന്റെ പ്രകടനത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. സിഗ്നൽ പ്രക്ഷേപണം മന്ദഗതിയിലാകുക, ലോജിക് പിശകുകൾ, പ്രവർത്തന പരാജയത്തിനുള്ള ഉയർന്ന സാധ്യത എന്നിവയാണ് ലക്ഷണങ്ങൾ. ഇത് ആത്യന്തികമായി പരിപാലനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ജീവിത ചക്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ
1. താപനില നിയന്ത്രണ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: വ്യാവസായിക ഗ്രേഡ് വാട്ടർ ചില്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള കൃത്യമായ താപ മാനേജ്മെന്റ് നടപ്പിലാക്കുന്നത് സ്ഥിരമായ പ്രക്രിയ താപനില നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഇലക്ട്രോമൈഗ്രേഷന്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ലോഹ-സിലിക്കൺ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചിപ്പ് പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: കോൺടാക്റ്റ് ലെയറിന്റെ മെറ്റീരിയലുകൾ, കനം, ഡിപ്പോസിഷൻ രീതികൾ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നത് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. മൾട്ടിലെയർ ഘടനകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡോപ്പിംഗ് പോലുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ വൈദ്യുത പ്രവാഹവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
3. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ചെമ്പ് അലോയ്കൾ പോലുള്ള ഇലക്ട്രോമൈഗ്രേഷനെ ഉയർന്ന പ്രതിരോധിക്കുന്ന ലോഹങ്ങളും ഡോപ്ഡ് പോളിസിലിക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ സിലിസൈഡുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ചാലക സമ്പർക്ക വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാനും ദീർഘകാല പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
തീരുമാനം
സെമികണ്ടക്ടർ പ്രോസസ്സിംഗിലെ മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ വിപുലമായ താപനില നിയന്ത്രണം, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കോൺടാക്റ്റ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ, തന്ത്രപരമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവയിലൂടെ ഫലപ്രദമായി ലഘൂകരിക്കാൻ കഴിയും. ചിപ്പ് പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഈ പരിഹാരങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്.
നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഇവിടെയുണ്ട്.
ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് ദയവായി ഫോം പൂരിപ്പിക്കുക, നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്.
(kannada) 
TEYU S&A ചില്ലർ നിർമ്മാണത്തിൽ 23 വർഷത്തെ അനുഭവപരിചയത്തോടെ 2002-ൽ സ്ഥാപിതമായ ചില്ലർ, ഇപ്പോൾ ലേസർ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു കൂളിംഗ് ടെക്നോളജി പയനിയറായും വിശ്വസനീയമായ പങ്കാളിയായും അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
പകർപ്പവകാശം © 2025 TEYU S&A ചില്ലർ - എല്ലാ അവകാശങ്ങളും നിക്ഷിപ്തം.
