De laserbewerking van metaal is inmiddels volledig ontwikkeld, inclusief lasersnijden, laserlassen, laserbekleding, laserreiniging, enzovoort. De volgende ontwikkelingsfase zal de laserbewerking van niet-metalen materialen zijn, zoals glas, kunststof, hout en papier, de meest voorkomende materialen. Van deze materialen is kunststof het meest representatief, vanwege de grote flexibiliteit en de vele toepassingen. Het verbinden van kunststof is echter altijd een uitdaging geweest.
Kunststof is een materiaal dat gemakkelijk te verbinden is wanneer het verwarmd wordt en zacht en gesmolten is. Verschillende methoden hebben echter zeer uiteenlopende verbindingsprestaties. Momenteel zijn er drie manieren om kunststof te verbinden. De eerste is door middel van lijm. Industriële lijm heeft echter over het algemeen een giftige geur en voldoet niet aan de milieunormen. De tweede methode is het aanbrengen van bevestigingsmiddelen op de twee te verbinden kunststofdelen. Deze methode is zeer gemakkelijk te demonteren, omdat sommige soorten kunststof niet permanent aan elkaar hoeven te blijven zitten. De derde methode is het smelten en vervolgens verbinden van de kunststof door middel van warmte. Dit omvat inductielassen, gloeilassen, vibratielassen, ultrasoon lassen en laserlassen. Inductielassen, gloeilassen, vibratielassen en ultrasoon lassen zijn echter vaak lawaaierig of leveren minder goede resultaten. Laserlassen, een nieuwe lastechniek met superieure lasprestaties, wint steeds meer aan populariteit in de kunststofindustrie.
Bij laserlassen van kunststof wordt de warmte van laserlicht gebruikt om twee stukken kunststof permanent met elkaar te verbinden. Voordat er gelast wordt, moeten de twee stukken kunststof stevig tegen elkaar worden gedrukt en moet de laser golflengte worden afgesteld op de golflengte die het beste door het kunststof wordt geabsorbeerd. De laserstraal gaat vervolgens door het eerste stuk kunststof en wordt geabsorbeerd door het tweede stuk kunststof, waarbij de warmte-energie wordt omgezet. Hierdoor smelt het contactoppervlak van de twee stukken kunststof en ontstaat er een lasverbinding.
Laserlassen van kunststof kenmerkt zich door een hoge efficiëntie, volledige automatisering, hoge precisie, uitstekende lasafdichting en minimale schade aan het kunststof. Tegelijkertijd produceert het geen lawaai of stof, waardoor het een ideale lastechniek voor kunststof is.
Theoretisch gezien kan laserlassen van kunststof worden toegepast in alle industrieën waar kunststofverbindingen een rol spelen. Momenteel wordt laserlassen van kunststof vooral gebruikt in de kunststofindustrie, zoals de auto-industrie, de medische apparatuurindustrie, de huishoudelijke apparatenindustrie en de consumentenelektronica.
In de auto-industrie wordt de laserlastechniek voor kunststof vaak gebruikt voor het lassen van autodashboards, autoradars, automatische sloten, autoverlichting en dergelijke.
Wat medische apparatuur betreft, kan de laserlastechniek voor kunststof worden gebruikt voor medische slangen, bloedanalyseapparatuur, hoortoestellen, vloeistoffiltertanks en andere afdichtingslassen die een hoge mate van reinheid vereisen.
Wat consumentenelektronica betreft, kan laserlassen van kunststof worden gebruikt voor de behuizing van mobiele telefoons, oordopjes, muizen, sensoren, enzovoort.
Naarmate de laserlastechniek voor kunststoffen steeds volwassener wordt, zal het toepassingsgebied ervan steeds breder worden. Dit biedt grote ontwikkelingskansen voor laserlasapparatuur en de bijbehorende accessoires.
S&A Teyu is een hightechbedrijf dat al 19 jaar laserkoelsystemen ontwikkelt en produceert. Voor laserlassen van kunststof met verschillende vermogens kan S&A Teyu de bijbehorende luchtgekoelde waterkoeler leveren om aan specifieke behoeften te voldoen. Alle koelers van S&A Teyu voldoen aan de CE-, RoHS-, ISO- en andere normen en zijn zeer milieuvriendelijk.
De markt voor laserlassen van kunststoffen heeft nog steeds een groot potentieel. S&A Teyu zal deze markt nauwlettend blijven volgen en nieuwe producten ontwikkelen om aan de behoeften van de markt voor laserlassen van kunststoffen te voldoen.
