Hoe kan de markt voor laserplasticverwerking nieuwe wegen inslaan?

Plastic, een van de meest transformerende uitvindingen van de mensheid, is nu een integraal onderdeel van duizenden sectoren, van verpakkingen tot elektronica, de automobielsector, de gezondheidszorg en daarbuiten. Dankzij zijn veelzijdigheid kan kunststof worden geclassificeerd als stijf of flexibel en wordt het gevormd door middel van processen zoals extrusie, blaasgieten en spuitgieten. Sommige componenten zijn in één stap kant-en-klaar, terwijl andere nog verdere verfijning vereisen om aan de eisen van het eindproduct te voldoen.

Voldoen aan de groeiende vraag naar kunststofverwerking: de rol van laserlassen

Veel kunststof onderdelen kunnen na het gieten direct worden gemonteerd. Bij complexe producten zijn echter vaak kunststofonderdelen nodig die aangepast moeten worden of samengevoegd moeten worden met andere materialen. Vanwege de uiteenlopende soorten kunststoffen is het kiezen van de juiste verwerkingsmethode en apparatuur – afgestemd op de eigenschappen van elke kunststof – cruciaal.

Momenteel is de meeste kunststofverwerking afhankelijk van mechanische technieken, waaronder zagen, knippen, boren, slijpen, polijsten en draadsnijden. Veel voorkomende industriële kunststoffen, zoals PP, ABS, PET, PVC en acryl, worden doorgaans gesneden met mechanische zaagbladen, die sterk afhankelijk zijn van handmatige bediening. Dit leidt vaak tot problemen met de nauwkeurigheid, hoge defectpercentages en de noodzaak van secundaire afwerking om bramen te verwijderen.

Voor het boren worden mechanische boren het meest gebruikt voor kunststofonderdelen. Omdat kunststofpolymeren de neiging hebben om door metaalboren te worden beschadigd, is mechanisch boren relatief snel, maar er ontstaan ​​vaak plasticresten en bramen langs de randen. Ondanks deze nadelen blijft mechanisch boren de meest volwassen en populaire methode voor kunststofcomponenten.

Laten we de kunststoflastechnologieën eens nader bekijken. Kunststof is hittegevoelig, dus bij het lassen ervan moet je het meestal smelten of verzachten om de onderdelen met elkaar te verbinden. Technieken zoals het lassen met een kookplaat zijn geschikt voor grote plastic stukken met brede contactoppervlakken.

(Ultrasoon lassen)

Ultrasoon lassen is de beste methode voor verschillende kunststofcomponenten in industrieën zoals elektronica, auto-industrie, speelgoed, cosmetica en consumptiegoederen. Deze methode maakt gebruik van hoogfrequente mechanische energie om onmiddellijke warmte te genereren en kunststofoppervlakken te verbinden. 

Ondertussen krijgt laserlassen – een nieuwere methode – aandacht. Door de door laser gegenereerde warmte precies op de verbinding toe te passen, biedt laserlassen unieke voordelen. Welke potentiële doorbraken zou laser kunnen opleveren voor de kunststofverwerking?

Onderzoek naar het potentieel van laserverwerking in de kunststofproductie: lagere apparatuurkosten kunnen een voordeel zijn

Lasermarkering wordt al veel gebruikt in de kunststofverwerking, vooral voor het labelen van artikelen zoals kabels, opladers en behuizingen van apparaten. UV-lasermarkeertechnologie is volwassen en zeer geschikt voor het toevoegen van merklogo's of productdetails op plastic oppervlakken.

Bij het snijden en boren staat de laserbewerking echter voor uitdagingen. De hittegevoeligheid van plastic kan leiden tot smelten of verbranden, waardoor het moeilijk wordt om zuivere sneden te maken zonder donkere of verschroeide randen. Hoewel transparant plastic nog niet met lasers kan worden gesneden, hebben donkere kunststoffen potentieel met hoogfrequente, krachtige gepulseerde lasers. Naarmate de lasertechnologie vordert, vooral bij lasers met ultrakorte puls, kan het snijden van plastic steeds haalbaarder worden.

ตามที่กล่าวไว้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ของพลาสติกเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่นำเสนอข้อดี เช่น ความเร็วที่รวดเร็ว ความแม่นยำสูง การผนึกที่แข็งแกร่ง กระบวนการที่ปราศจากมลภาวะ และข้อต่อที่มั่นคง เหมาะสำหรับ การใช้งานในยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อย่างไรก็ตาม แม้จะอยู่ในตลาดมาหลายปีแล้ว แต่การเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ยังคงเป็นช่องทางเฉพาะ ซึ่งส่วนใหญ่ถูกท้าทายจากอุปกรณ์อัลตราโซนิก ต้นทุนเป็นปัญหาหนึ่ง โดยเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์มีราคาหลายหมื่นหยวน ในขณะที่เครื่องอัลตราโซนิกมีราคาเพียงไม่กี่พันหยวน นอกจากนี้ กระบวนการเลเซอร์ยังต้องมีการสำรวจพลาสติกประเภทต่างๆ เพิ่มเติม การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกยังเหมาะสำหรับการประมวลผลอัตโนมัติด้วยความเร็วและประสิทธิภาพสูง แม้ว่าจะมีปัญหามลภาวะทางเสียงและความแม่นยำและการปิดผนึกต่ำกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็ตาม

<%% >ด้วยการลดราคาเลเซอร์และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องอย่างต่อเนื่อง ต้นทุนของเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์อาจลดลงเหลือ 100,000 เยน (13,808 ดอลลาร์) หรือน้อยกว่านั้นในอนาคต เพื่อดึงดูดผู้ใช้มากขึ้น ในขณะที่การวิจัยเจาะลึก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องอัตราการดูดซับระหว่างพลาสติกโปร่งใสและพลาสติกที่มีสี และการขึ้นรูปแบบกำหนดเอง การเชื่อมด้วยเลเซอร์สำหรับพลาสติกอาจเห็นความก้าวหน้า

<%% >มุ่งเน้นไปที่สาขาที่รองรับของการแปรรูปพลาสติกด้วยเลเซอร์: TEYU S&A เครื่องทำความเย็นในจุดสนใจ< $$>ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้น การเชื่อมพลาสติกคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ เทคโนโลยีการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์กำลังได้รับความนิยม การพัฒนาอย่างต่อเนื่องของตลาดการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ยังช่วยกระตุ้นความต้องการผลิตภัณฑ์อุปกรณ์เสริมเลเซอร์ ซึ่งอาจนำไปสู่การเพิ่มการยอมรับอุปกรณ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์

เนื่องจากเป็นส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์เชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์

ระบบทำความเย็น < %%>มีบทบาทสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิ ด้วยประสบการณ์ 22 ปีในด้านเทคโนโลยีระบายความร้อนด้วยเลเซอร์ บริษัท Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. (หรือที่รู้จักในชื่อ TEYU   Chiller) ได้พัฒนาเครื่องทำความเย็น ช่วงของ S&A ชิลเลอร์อุตสาหกรรม <% %>เหมาะสำหรับแบรนด์ในประเทศและต่างประเทศส่วนใหญ่ของไฟเบอร์เลเซอร์, เลเซอร์ UV, อุปกรณ์เลเซอร์ CO2 และเครื่องมือเครื่อง CNC ชิลเลอร์เหล่านี้ครอบคลุมเลเซอร์เกือบทุกประเภทและช่วงกำลังหลัก และครองส่วนแบ่งการตลาดที่แข็งแกร่งในภาคการเชื่อมด้วยพลาสติก <%% >ในด้านนี้ TEYU

เครื่องชิลเลอร์อุตสาหกรรมเข้ากันได้สูงกับอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์พลาสติกสมัยใหม่ ตัวอย่างเช่น TEYU S&A เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม CW-5200 S&A ให้ความเสถียรของอุณหภูมิที่แม่นยำ ±0.3°C ทำงานด้วยพลังงานความถี่คู่ 220V 50/60Hz และรองรับทั้งโหมดควบคุมอุณหภูมิแบบคงที่และแบบอัจฉริยะ ด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความสามารถในการทำความเย็นที่มั่นคง การออกแบบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อายุการใช้งานที่ยาวนาน และความแม่นยำสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์จะรักษาอุณหภูมิในการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ในขณะที่การประมวลผลด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ ยังคงเติบโตในการใช้งานในตลาดและความต้องการพลังงานที่สูงขึ้น เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมจะกลายเป็นการลงทุนที่สำคัญสำหรับหลายๆ คน ผู้ใช้

• Opgericht in het jaar
  --
• Soort bedrijf
  --
• Land / regio
  --
• Hoofdindustrie
  --
• hoofd producten
  --
• Enterprise Juridische persoon
  --
• Totaal werknemers
  --
• Jaarlijkse uitvoerwaarde
  --
• Exportmarkt
  --
• Medewerkte klanten
  --