Atualmente, o processamento a laser em metais está totalmente desenvolvido, incluindo corte, soldagem, revestimento e limpeza a laser, entre outros. O próximo passo será o processamento a laser em materiais não metálicos, como vidro, plástico, madeira e papel, que são os materiais mais comuns. Dentre esses materiais, o plástico é o mais representativo, devido à sua grande flexibilidade e ampla gama de aplicações. No entanto, a união de plásticos sempre representou um desafio.
O plástico é um tipo de material que se une facilmente quando aquecido, amolecendo e derretendo. No entanto, diferentes métodos de união apresentam resultados bastante distintos. Atualmente, existem três tipos principais de união de plástico. O primeiro utiliza cola para fixar as peças. Porém, a cola industrial geralmente possui odor tóxico, o que não atende aos padrões ambientais. O segundo método consiste na aplicação de fixadores nas duas peças de plástico a serem unidas. Essa técnica facilita a separação, sendo especialmente útil para alguns tipos de plástico que não necessitam de união permanente. O terceiro método utiliza calor para derreter e unir o plástico. Isso inclui soldagem por indução, soldagem por placa quente, soldagem por fricção vibratória, soldagem ultrassônica e soldagem a laser. Contudo, a soldagem por indução, a soldagem por placa quente, a soldagem por fricção vibratória e a soldagem ultrassônica são frequentemente ruidosas ou apresentam desempenho insatisfatório. A soldagem a laser, como uma técnica inovadora que oferece desempenho superior, está se tornando cada vez mais popular na indústria de plásticos.
A soldagem a laser de plástico utiliza o calor da luz laser para unir duas peças de plástico permanentemente. Antes da soldagem, as duas peças de plástico precisam ser pressionadas firmemente por uma força externa e o comprimento de onda do laser ajustado para ser melhor absorvido pelo plástico. O laser então atravessa a primeira peça de plástico e é absorvido pela segunda, transformando-se em energia térmica. Dessa forma, a superfície de contato entre as duas peças de plástico derrete, formando a área de soldagem, concluindo assim a soldagem.
A soldagem a laser de plástico caracteriza-se pela alta eficiência, automação completa, alta precisão, excelente vedação da solda e mínimo dano ao plástico. Além disso, não produz ruído nem poeira, tornando-se uma técnica de soldagem de plástico ideal.
Teoricamente, a soldagem a laser de plástico pode ser aplicada em todos os setores industriais que envolvem a união de peças plásticas. Atualmente, a soldagem a laser de plástico é utilizada principalmente em indústrias como a automotiva, de equipamentos médicos, de eletrodomésticos e de eletrônicos de consumo.
Na indústria automobilística, a técnica de soldagem a laser de plástico é frequentemente usada para soldar painéis de carros, radares, travas automáticas, faróis e outros componentes.
No que diz respeito a equipamentos médicos, a técnica de soldagem a laser de plástico pode ser utilizada em mangueiras médicas, equipamentos para análise de sangue, aparelhos auditivos, tanques de filtros de líquidos e outras soldagens de vedação que exigem um alto nível de limpeza.
No setor de eletrônicos de consumo, a soldagem a laser de plástico pode ser usada em carcaças de celulares, fones de ouvido, mouses, sensores, mouses e outros dispositivos.
Com a crescente maturidade da técnica de soldagem a laser de plásticos, sua aplicação se expandirá cada vez mais. Isso proporciona uma grande oportunidade de desenvolvimento para os equipamentos de soldagem a laser e seus acessórios.
A S&A Teyu é uma empresa de alta tecnologia que desenvolve e fabrica sistemas de refrigeração a laser há 19 anos. Para soldagem a laser de plástico com diferentes potências, a S&A Teyu fornece chillers de água refrigerados a ar para atender às necessidades específicas. Todos os chillers da S&A Teyu estão em conformidade com as normas CE, RoHS e ISO, sendo extremamente ecológicos.
O mercado de soldagem a laser de plásticos ainda apresenta grande potencial. A S&A Teyu continuará acompanhando de perto esse mercado e desenvolvendo novos produtos para atender às necessidades do setor.
