Como o mercado de processamento de plástico a laser pode inovar?

O plástico, uma das invenções mais transformadoras da humanidade, é agora parte integrante de milhares de setores, desde embalagens a eletrónica, automóvel, saúde e muito mais. Com sua versatilidade, o plástico pode ser classificado como rígido ou flexível e é moldado por meio de processos como extrusão, moldagem por sopro e moldagem por injeção. Alguns componentes são prontos em uma única etapa, enquanto outros requerem refinamento adicional para atender aos requisitos do produto final.

Atendendo à crescente demanda por processamento de plástico: o papel da soldagem a laser

Muitas peças plásticas podem ser montadas diretamente após a moldagem. No entanto, produtos complexos muitas vezes exigem que os componentes plásticos sejam modificados ou unidos a outros materiais. Devido aos diversos tipos de plásticos, é crucial escolher o método de processamento e o equipamento corretos – adaptados às propriedades de cada plástico.

Atualmente, a maior parte do processamento de plástico depende de técnicas mecânicas, incluindo serragem, cisalhamento, perfuração, retificação, polimento e rosqueamento. Plásticos industriais comuns, como PP, ABS, PET, PVC e acrílico, são normalmente cortados com lâminas de serra mecânicas, que dependem altamente da operação manual. Isso geralmente leva a problemas de precisão, altas taxas de defeitos e necessidade de acabamento secundário para remover rebarbas.

Para perfuração, as brocas mecânicas são as mais utilizadas para componentes plásticos. Devido à tendência dos polímeros plásticos serem danificados por brocas de metal, a perfuração mecânica é relativamente rápida, mas muitas vezes produz detritos plásticos e rebarbas ao longo das bordas. Apesar destas desvantagens, a perfuração mecânica continua a ser o método mais maduro e popular para componentes plásticos.

Vamos dar uma olhada mais de perto nas tecnologias de soldagem de plástico. O plástico é sensível ao calor, portanto, a soldagem normalmente envolve derretimento ou amolecimento para unir as peças. Técnicas como soldagem por placa quente adequam-se a grandes peças de plástico com amplas áreas de contato.

(Soldagem Ultrassônica)

A soldagem ultrassônica é o método preferido para vários componentes plásticos em indústrias como eletrônica, automotiva, brinquedos, cosméticos e bens de consumo. Este método utiliza energia mecânica de alta frequência para gerar calor instantâneo e unir superfícies plásticas. 

Enquanto isso, a soldagem a laser – um método mais recente – está ganhando atenção. Ao aplicar o calor gerado pelo laser com precisão na junta, a soldagem a laser oferece benefícios exclusivos. Que avanços potenciais o laser poderia trazer para o processamento de plástico?

Explorando o potencial do processamento a laser na fabricação de plástico: custos mais baixos de equipamentos podem ser uma vantagem

A marcação a laser já é amplamente utilizada no processamento de plástico, especialmente para etiquetar itens como cabos, carregadores e caixas de eletrodomésticos. A tecnologia de marcação a laser UV está madura e adequada para adicionar logotipos de marcas ou detalhes de produtos em superfícies plásticas.

No entanto, para corte e perfuração, o processamento a laser enfrenta desafios. A sensibilidade do plástico ao calor pode causar derretimento ou queimadura, dificultando cortes limpos sem bordas escuras ou chamuscadas. Embora o plástico transparente ainda não possa ser cortado com lasers, os plásticos mais escuros têm potencial com lasers pulsados ​​de alta frequência e alta potência. À medida que a tecnologia laser avança – especialmente em lasers de pulso ultracurto – o corte de plástico pode se tornar cada vez mais viável.

ตามที่กล่าวไว้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ของพลาสติกเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่นำเสนอข้อดี เช่น ความเร็วที่รวดเร็ว ความแม่นยำสูง การผนึกที่แข็งแกร่ง กระบวนการที่ปราศจากมลภาวะ และข้อต่อที่มั่นคง เหมาะสำหรับการใช้งาน ในยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อย่างไรก็ตาม แม้จะอยู่ในตลาดมาหลายปีแล้ว แต่การเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ยังคงเป็นช่องทางเฉพาะ ซึ่งส่วนใหญ่ถูกท้าทายจากอุปกรณ์อัลตราโซนิก ต้นทุนเป็นปัญหาหนึ่ง โดยเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์มีราคาหลายหมื่นหยวน ในขณะที่เครื่องอัลตราโซนิกมีราคาเพียงไม่กี่พันหยวน นอกจากนี้ กระบวนการเลเซอร์ยังต้องมีการสำรวจพลาสติกประเภทต่างๆ เพิ่มเติม การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกยังเหมาะสำหรับการประมวลผลอัตโนมัติด้วยความเร็วและประสิทธิภาพสูง แม้ว่าจะมีปัญหามลภาวะทางเสียงและความแม่นยำและการปิดผนึกต่ำกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็ตาม

ด้วยการลดราคาเลเซอร์และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องอย่างต่อเนื่อง ต้นทุนของเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์อาจลดลงเหลือ 100,000 เยน (13,808 ดอลลาร์) หรือน้อยกว่านั้นในอนาคต เพื่อดึงดูดผู้ใช้มากขึ้น ขณะที่การวิจัยเจาะลึกขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องอัตราการดูดซับระหว่างพลาสติกโปร่งใสและพลาสติกที่มีสี และการขึ้นรูปตามสั่ง การเชื่อมด้วยเลเซอร์สำหรับพลาสติกอาจเห็นความก้าวหน้า

มุ่งเน้นไปที่สาขาที่รองรับของการแปรรูปพลาสติกด้วยเลเซอร์: TEYU S&A เครื่องทำความเย็นในสปอตไลท์

เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ความต้องการการเชื่อมพลาสติกคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ เทคโนโลยีการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์กำลังได้รับความนิยม การพัฒนาอย่างต่อเนื่องของตลาดการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ยังช่วยกระตุ้นความต้องการผลิตภัณฑ์อุปกรณ์เสริมเลเซอร์ ซึ่งอาจนำไปสู่การใช้อุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์เพิ่มขึ้น

< %%>เนื่องจากเป็นส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์เชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ ระบบทำความเย็น <%% > มีบทบาทสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิ ด้วยประสบการณ์ 22 ปีในด้านเทคโนโลยีระบายความร้อนด้วยเลเซอร์ บริษัท Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. (หรือที่รู้จักในชื่อ TEYU S&A Chiller) ได้พัฒนากลุ่มผลิตภัณฑ์ ของ เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม < %%>เหมาะสำหรับแบรนด์ไฟเบอร์เลเซอร์ในประเทศและต่างประเทศส่วนใหญ่ เลเซอร์ยูวี อุปกรณ์เลเซอร์ CO2 และเครื่องมือเครื่อง CNC ชิลเลอร์เหล่านี้ครอบคลุมเลเซอร์เกือบทุกประเภทและช่วงกำลังหลัก และครองส่วนแบ่งการตลาดที่แข็งแกร่งในภาคการเชื่อมด้วยพลาสติก

ในสาขานี้ เครื่องชิลเลอร์อุตสาหกรรม TEYU S&A เข้ากันได้สูงกับอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์พลาสติกสมัยใหม่ ตัวอย่างเช่น TEYU S&A เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม CW-5200<% ให้ความเสถียรของอุณหภูมิที่แม่นยำ ±0.3°C ทำงานด้วยพลังงานความถี่คู่ 220V 50/60Hz และรองรับทั้งโหมดควบคุมอุณหภูมิแบบคงที่และแบบอัจฉริยะ ด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความสามารถในการทำความเย็นที่มั่นคง การออกแบบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อายุการใช้งานที่ยาวนาน และความแม่นยำสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์จะรักษาอุณหภูมิในการทำงานที่เหมาะสมที่สุด

< %%>ในขณะที่การประมวลผลด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ ยังคงเติบโตในการใช้งานในตลาดและความต้องการพลังงานที่สูงขึ้น เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมจะกลายเป็นการลงทุนที่สำคัญสำหรับหลายๆ คน ผู้ใช้

• Ano Estabelecido
  --
• Tipo de Negócio
  --
• País / região
  --
• Indústria principal
  --
• Produtos Principais
  --
• Pessoa jurídica empresarial.
  --
• Total de funcionários
  --
• Valor anual de saída
  --
• Mercado de exportação
  --
• Clientes cooperados
  --