2002 నుండి లేజర్ సిస్టమ్స్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ అప్లికేషన్ల కోసం ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ
భాష
సెమీకండక్టర్ ప్రాసెసింగ్‌లో మెటలైజేషన్ సమస్యలు, ఎలక్ట్రోమైగ్రేషన్ మరియు పెరిగిన కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ వంటివి చిప్ పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను దిగజార్చుతాయి. ఈ సమస్యలు ప్రధానంగా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణ మార్పుల వల్ల సంభవిస్తాయి. పరిష్కారాలలో పారిశ్రామిక శీతలీకరణలను ఉపయోగించి ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, మెరుగైన కాంటాక్ట్ ప్రక్రియలు మరియు అధునాతన పదార్థాల వాడకం ఉన్నాయి.
సెమీకండక్టర్ ప్రాసెసింగ్‌లో మెటలైజేషన్ ఒక కీలకమైన దశ, ఇందులో రాగి లేదా అల్యూమినియం వంటి లోహ ఇంటర్‌కనెక్ట్‌లు ఏర్పడతాయి. అయితే, మెటలైజేషన్ సమస్యలు - ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రోమైగ్రేషన్ మరియు పెరిగిన కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ - ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతకు గణనీయమైన సవాళ్లను కలిగిస్తాయి.
మెటలైజేషన్ సమస్యలకు కారణాలు
మెటలైజేషన్ సమస్యలు ప్రధానంగా తయారీ సమయంలో అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణ మార్పుల వల్ల ప్రేరేపించబడతాయి:
1. అధిక ఉష్ణోగ్రత: అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ సమయంలో, మెటల్ ఇంటర్‌కనెక్ట్‌లు ఎలక్ట్రోమైగ్రేషన్ లేదా అధిక గ్రెయిన్ పెరుగుదలను అనుభవించవచ్చు. ఈ సూక్ష్మ నిర్మాణ మార్పులు విద్యుత్ లక్షణాలను రాజీ చేస్తాయి మరియు ఇంటర్‌కనెక్ట్ విశ్వసనీయతను తగ్గిస్తాయి.
2. తగినంత ఉష్ణోగ్రత లేకపోవడం: ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, లోహం మరియు సిలికాన్ మధ్య సంపర్క నిరోధకతను ఆప్టిమైజ్ చేయలేము, దీని వలన పేలవమైన కరెంట్ ట్రాన్స్మిషన్, పెరిగిన విద్యుత్ వినియోగం మరియు వ్యవస్థ అస్థిరత ఏర్పడుతుంది.
చిప్ పనితీరుపై ప్రభావం
ఎలక్ట్రోమైగ్రేషన్, గ్రెయిన్ పెరుగుదల మరియు పెరిగిన కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ యొక్క మిశ్రమ ప్రభావాలు చిప్ పనితీరును గణనీయంగా దిగజార్చుతాయి. లక్షణాలు నెమ్మదిగా సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్, లాజిక్ లోపాలు మరియు ఆపరేషనల్ వైఫల్యం యొక్క అధిక ప్రమాదం. దీని ఫలితంగా చివరికి నిర్వహణ ఖర్చులు పెరుగుతాయి మరియు ఉత్పత్తి జీవిత చక్రాలు తగ్గుతాయి.
మెటలైజేషన్ సమస్యలకు పరిష్కారాలు
1. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఆప్టిమైజేషన్: పారిశ్రామిక-గ్రేడ్ వాటర్ చిల్లర్‌లను ఉపయోగించడం వంటి ఖచ్చితమైన ఉష్ణ నిర్వహణను అమలు చేయడం, స్థిరమైన ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది. స్థిరమైన శీతలీకరణ ఎలక్ట్రోమైగ్రేషన్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మెటల్-సిలికాన్ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, చిప్ పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది.
2. ప్రక్రియ మెరుగుదల: కాంటాక్ట్ లేయర్ యొక్క పదార్థాలు, మందం మరియు నిక్షేపణ పద్ధతులను సర్దుబాటు చేయడం వల్ల కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ తగ్గుతుంది. బహుళ పొర నిర్మాణాలు లేదా నిర్దిష్ట మూలకాలతో డోపింగ్ వంటి పద్ధతులు ప్రస్తుత ప్రవాహాన్ని మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
3. పదార్థ ఎంపిక: రాగి మిశ్రమలోహాలు వంటి ఎలక్ట్రోమైగ్రేషన్‌కు అధిక నిరోధకత కలిగిన లోహాలను మరియు డోప్డ్ పాలీసిలికాన్ లేదా మెటల్ సిలిసైడ్‌ల వంటి అధిక వాహక కాంటాక్ట్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించడం వలన కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరింత తగ్గించబడుతుంది మరియు దీర్ఘకాలిక పనితీరును నిర్ధారించవచ్చు.
ముగింపు
సెమీకండక్టర్ ప్రాసెసింగ్‌లో మెటలైజేషన్ సమస్యలను అధునాతన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, ఆప్టిమైజ్ చేసిన కాంటాక్ట్ ఫ్యాబ్రికేషన్ మరియు వ్యూహాత్మక మెటీరియల్ ఎంపిక ద్వారా సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు. చిప్ పనితీరును నిర్వహించడానికి, ఉత్పత్తి జీవితకాలం పొడిగించడానికి మరియు సెమీకండక్టర్ పరికరాల విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ఈ పరిష్కారాలు చాలా అవసరం.
మీకు అవసరమైనప్పుడు మేము మీ కోసం ఇక్కడ ఉన్నాము.
దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి ఫారమ్‌ను పూర్తి చేయండి మరియు మీకు సహాయం చేయడానికి మేము సంతోషిస్తాము.
(Andhra Pradesh) 
TEYU S&A చిల్లర్ 23 సంవత్సరాల చిల్లర్ తయారీ అనుభవంతో 2002లో స్థాపించబడింది మరియు ఇప్పుడు లేజర్ పరిశ్రమలో కూలింగ్ టెక్నాలజీ పయనీర్ మరియు నమ్మకమైన భాగస్వామిగా గుర్తింపు పొందింది.
కాపీరైట్ © 2025 TEYU S&A చిల్లర్ - అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది.
