Şu an itibariyle, lazerle metal işleme, lazer kesim, lazer kaynak, lazer kaplama, lazer temizleme vb. dahil olmak üzere tamamen geliştirilmiştir. Bir sonraki gelişim noktası, en yaygın olarak görülen malzemeler olan cam, plastik, ahşap ve kağıt gibi metal olmayan malzemelerin lazerle işlenmesi olacaktır. Bu malzemeler arasında plastik, büyük esnekliği ve geniş uygulama alanları nedeniyle en temsili olanıdır. Bununla birlikte, plastiklerin birleştirilmesi her zaman bir zorluk olmuştur.
Plastik, ısıtıldığında yumuşayıp eriyen ve kolayca birleştirilebilen bir malzemedir. Ancak farklı yöntemlerin birleştirme performansı büyük ölçüde farklılık gösterir. Şu anda 3 çeşit plastik birleştirme yöntemi bulunmaktadır. Birincisi, yapıştırıcı kullanarak birleştirmektir. Ancak endüstriyel yapıştırıcılar genellikle zehirli bir kokuya sahiptir ve çevre standartlarını karşılayamaz. İkincisi, birleştirilecek iki plastik parçasına bağlantı elemanları eklemektir. Bu yöntem, bazı plastik türlerinin sonsuza dek birleştirilmesine gerek olmadığı için sökülmesi çok kolaydır. Üçüncüsü ise, ısıtarak eritmek ve ardından plastiği birleştirmektir. Bu yöntemler arasında indüksiyon kaynağı, sıcak plaka kaynağı, titreşimli sürtünme kaynağı, ultrasonik kaynak ve lazer kaynağı bulunur. Bununla birlikte, indüksiyon kaynağı, sıcak plaka kaynağı, titreşimli sürtünme kaynağı ve ultrasonik kaynak ya çok gürültülüdür ya da performansı yetersizdir. Üstün kaynak performansına sahip yeni bir kaynak tekniği olan lazer kaynağı ise plastik endüstrisinde giderek daha popüler hale gelmektedir.
Plastik lazer kaynağı, iki plastik parçayı kalıcı olarak birleştirmek için lazer ışığından gelen ısıyı kullanır. Kaynak işleminden önce, iki plastik parça dış kuvvetle sıkıca bastırılmalı ve plastik tarafından en iyi şekilde emilebilen lazer dalga boyu ayarlanmalıdır. Daha sonra lazer, ilk plastik parçadan geçerek ikinci plastik parça tarafından emilir ve ısı enerjisine dönüşür. Bu nedenle, bu iki plastik parçanın temas yüzeyi erir ve kaynak alanı haline gelir, böylece kaynak işlemi tamamlanır.
Lazer plastik kaynağı, yüksek verimlilik, tam otomasyon, yüksek hassasiyet, mükemmel kaynak sızdırmazlık performansı ve plastiğe az zarar verme özellikleriyle öne çıkar. Aynı zamanda gürültü ve toz üretmemesi, onu çok ideal bir plastik kaynak tekniği haline getirir.
Teorik olarak, lazer plastik kaynağı, plastik birleştirme gerektiren tüm sektörlerde uygulanabilir. Şu anda lazer plastik kaynağı, çoğunlukla otomotiv, tıbbi ekipman, ev aletleri ve tüketici elektroniği gibi sektörlerdeki plastiklerde kullanılmaktadır.
Otomotiv sektöründe lazer plastik kaynak tekniği, genellikle araç gösterge paneli, araç radarı, otomatik kilit, araç farı vb. parçaların kaynaklanmasında kullanılır.
Tıbbi ekipmanlar söz konusu olduğunda, lazer plastik kaynak tekniği, tıbbi hortumlar, kan analiz cihazları, işitme cihazları, sıvı filtre tankları ve yüksek düzeyde temizlik gerektiren diğer sızdırmazlık kaynaklarında kullanılabilir.
Tüketici elektroniği alanında ise lazer plastik kaynak yöntemi cep telefonu kasası, kulaklık, fare, sensör ve benzeri ürünlerde kullanılabilir.
Lazer plastik kaynak tekniği giderek olgunlaştıkça, uygulama alanları da giderek genişleyecektir. Bu durum, lazer kaynak ekipmanları ve aksesuarları için büyük bir gelişme fırsatı sunmaktadır.
S&A Teyu, 19 yıldır lazer soğutma sistemleri geliştiren ve üreten yüksek teknoloji bir kuruluştur. Farklı güçlerdeki lazer plastik kaynak işlemleri için S&A Teyu, özel ihtiyaçları karşılamak üzere ilgili hava soğutmalı su soğutucularını sağlayabilir. S&A Teyu soğutucularının tamamı CE, ROHS, CE ve ISO standartlarına uygundur ve çevre dostudur.
Lazer plastik kaynak pazarı hala büyük bir potansiyele sahip. S&A Teyu bu pazarı yakından takip etmeye ve lazer plastik kaynak pazarının ihtiyaçlarını karşılamak için daha fazla yeni ürün geliştirmeye devam edecektir.
