Лазерная апрацоўка высокаадбівальных матэрыялаў, такіх як медзь, золата і алюміній, стварае унікальныя праблемы з-за іх высокай цеплаправоднасці. Цяпло хутка рассейваецца па ўсім матэрыяле, павялічваючы зону цеплавога ўздзеяння (ЗТВ), змяняючы механічныя ўласцівасці і часта прыводзячы да задзірын па краях і цеплавой дэфармацыі. Гэтыя праблемы могуць пагоршыць дакладнасць і агульную якасць прадукцыі. Аднак некалькі стратэгій могуць эфектыўна паменшыць гэтыя цеплавыя праблемы.
 1. Аптымізацыя параметраў лазера
 Выкарыстанне кароткаімпульсных лазераў, такіх як пікасекундныя або фемтасекундныя лазеры, можа значна паменшыць цеплавое ўздзеянне. Гэтыя ультракароткія імпульсы дзейнічаюць як дакладныя скальпелі, падаючы энергію канцэнтраванымі выпраменьваннямі, якія абмяжоўваюць распаўсюджванне цяпла. Аднак вызначэнне ідэальнага спалучэння магутнасці лазера і хуткасці сканавання патрабуе дбайнага эксперыментавання. Залішняя магутнасць або павольнае сканаванне ўсё яшчэ могуць прывесці да назапашвання цяпла. Дбайная каліброўка параметраў забяспечвае лепшы кантроль над працэсам, памяншаючы непажаданыя цеплавыя эфекты.
 2. Ужывайце дапаможныя метады
 Лакальнае астуджэнне: выкарыстанне прамысловых лазерных чылераў для лакалізаванага астуджэння можа хутка рассейваць павярхоўнае цяпло і абмежаваць яго распаўсюджванне. Акрамя таго, паветранае астуджэнне прапануе больш мяккае і бяспечнае рашэнне, асабліва для далікатных матэрыялаў.
 Апрацоўка ў герметычнай камеры: правядзенне высокадакладнай лазернай апрацоўкі ў вакууме або асяроддзі інэртнага газу ў герметычнай камеры зніжае цеплаправоднасць і прадухіляе акісленне, што яшчэ больш стабілізуе працэс.
 Папярэдняе астуджэнне: Зніжэнне пачатковай тэмпературы матэрыялу перад апрацоўкай дапамагае паглынуць частку падлучанага цяпла, не перавышаючы парогі цеплавой дэфармацыі. Гэты метад мінімізуе распаўсюджванне цяпла і павышае дакладнасць апрацоўкі.
 Спалучаючы аптымізацыю параметраў лазера з перадавымі стратэгіямі астуджэння і апрацоўкі, вытворцы могуць эфектыўна паменшыць цеплавую дэфармацыю ў высокаадбівальных матэрыялах. Гэтыя меры не толькі паляпшаюць якасць лазернай апрацоўкі, але і падаўжаюць тэрмін службы абсталявання і павышаюць надзейнасць вытворчасці.
![Як прадухіліць дэфармацыю, выкліканую цяплом, пры лазернай апрацоўцы]()