Лазерная апрацоўка высокаадбівальных матэрыялаў, такіх як медзь, золата і алюміній, стварае асаблівыя праблемы з-за іх высокай цеплаправоднасці. Цяпло хутка рассейваецца па ўсім матэрыяле, павялічваючы зону цеплавога ўздзеяння (ЗТВ), змяняючы механічныя ўласцівасці і часта прыводзячы да задзірын па краях і цеплавой дэфармацыі. Гэтыя праблемы могуць паставіць пад пагрозу дакладнасць і агульную якасць прадукцыі. Аднак некалькі стратэгій могуць эфектыўна паменшыць гэтыя цеплавыя праблемы.
1. Аптымізацыя параметраў лазера
Выкарыстанне кароткаімпульсных лазераў, такіх як пікасекундныя або фемтасекундныя лазеры, можа значна паменшыць цеплавое ўздзеянне. Гэтыя ультракароткія імпульсы дзейнічаюць як дакладныя скальпелі, падаючы энергію канцэнтраванымі выбліскамі, якія абмяжоўваюць распаўсюджванне цяпла. Аднак вызначэнне ідэальнага спалучэння магутнасці лазера і хуткасці сканавання патрабуе дбайнага эксперыментавання. Залішняя магутнасць або павольнае сканаванне ўсё яшчэ могуць выклікаць назапашванне цяпла. Старанная каліброўка параметраў забяспечвае лепшы кантроль над працэсам, памяншаючы непажаданыя цеплавыя эфекты.
2. Ужывайце падтрымліваючыя метады
Лакальнае астуджэнне:
Выкарыстанне
прамысловыя лазерныя ахаладжальнікі
для лакалізаванага астуджэння можа хутка рассейваць павярхоўнае цяпло і абмежаваць распаўсюджванне цяпла. Акрамя таго, паветранае астуджэнне прапануе больш мяккае і бяспечнае рашэнне, асабліва для далікатных матэрыялаў.
Апрацоўка ў герметычнай камеры:
Высокадакладная лазерная апрацоўка ў вакууме або асяроддзі інэртнага газу ў герметычнай камеры зніжае цеплаправоднасць і прадухіляе акісленне, што яшчэ больш стабілізуе працэс.
Папярэдняе астуджэнне:
Зніжэнне пачатковай тэмпературы матэрыялу перад апрацоўкай дапамагае паглынуць частку падлучанага цяпла, не перавышаючы парогі цеплавой дэфармацыі. Гэтая тэхніка мінімізуе рассейванне цяпла і павышае дакладнасць апрацоўкі.
Спалучаючы аптымізацыю параметраў лазера з перадавымі стратэгіямі астуджэння і апрацоўкі, вытворцы могуць эфектыўна паменшыць цеплавую дэфармацыю ў высокаадбівальных матэрыялах. Гэтыя меры не толькі паляпшаюць якасць лазернай апрацоўкі, але і падаўжаюць тэрмін службы абсталявання і павышаюць надзейнасць вытворчасці.
![How to Prevent Heat-Induced Deformation in Laser Machining]()