由于高反射材料的高导热性，激光加工可能导致热变形。为了解决这个问题，制造商可以优化激光参数、采用局部冷却方法、营造密封腔体环境并进行预冷处理。这些策略可以有效地最大限度地减少热影响，从而提高加工精度和产品质量。
如何防止激光加工中的热变形
2025-07-08
由于高导热性，激光加工铜、金和铝等高反射材料面临着独特的挑战。热量会迅速扩散到整个材料，扩大热影响区 (HAZ)，改变材料的机械性能，并经常导致边缘毛刺和热变形。这些问题会影响精度和整体产品质量。然而，有几种策略可以有效地缓解这些热挑战。
1. 优化激光参数
采用短脉冲激光器，例如皮秒或飞秒激光器，可以显著降低热影响。这些超短脉冲如同精密的手术刀，以集中爆发的方式释放能量，从而限制热量扩散。然而，确定激光功率和扫描速度的理想组合需要进行彻底的实验。过高的功率或缓慢的扫描速度仍可能导致热量积聚。仔细校准参数可以确保更好地控制工艺过程，减少不必要的热效应。
2. 应用支持技术
局部冷却：使用工业激光冷却器进行局部冷却可以快速消散表面热量并限制热扩散。此外，风冷是一种更温和、无污染的解决方案，尤其适用于精密材料。
密封腔加工：在密封腔内的真空或惰性气体环境中进行高精度激光加工，可减少热传导并防止氧化，进一步稳定工艺。
预冷处理：在加工前降低材料的初始温度有助于吸收部分热量输入，且不超过热变形阈值。该技术可最大限度地减少热量扩散，并提高加工精度。
通过结合激光参数优化和先进的冷却及加工策略，制造商可以有效减少高反射材料的热变形。这些措施不仅可以提高激光加工质量，还可以延长设备寿命并提高生产可靠性。
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