高反射材料的激光加工会因其高热导率而导致热变形。 为了解决这个问题，制造商可以优化激光参数，使用局部冷却方法，采用密封室环境，并应用预冷处理。 这些策略有效地减少了热影响，提高了加工精度和产品质量。
如何防止激光加工中的热致变形
2025-07-08
由于铜、金和铝等高反射材料具有高热导率，因此对其进行激光加工面临着独特的挑战。 热量迅速分散到整个材料，扩大了热影响区（HAZ），改变了机械性能，并且经常导致边缘毛刺和热变形。 这些问题可能会影响精度和整体产品质量。 然而，有几种策略可以有效地缓解这些热挑战。
1. 优化激光参数
采用短脉冲激光器，例如皮秒或飞秒激光器，可以显著减少热影响。 这些超短脉冲就像精密的手术刀一样，以集中的爆发方式传递能量，从而限制热量扩散。 然而，确定激光功率和扫描速度的理想组合需要彻底的实验。 功率过大或扫描速度过慢仍可能导致热量积聚。 仔细校准参数可确保更好地控制过程，减少不必要的热效应。
2. 应用支持技术
局部冷却： 使用 工业激光冷却器 用于局部冷却可以快速消散表面热量并限制热量扩散。 或者，空气冷却提供了一种更温和、无污染的解决方案，特别是对于精细材料而言。
密封腔处理： 在密封室内的真空或惰性气体环境中进行高精度激光加工可减少热传导并防止氧化，从而进一步稳定工艺。
预冷处理： 在加工前降低材料的初始温度有助于吸收部分热量输入，而不会超过热变形阈值。 该技术最大限度地减少了热扩散并提高了加工精度。
通过将激光参数优化与先进的冷却和加工策略相结合，制造商可以有效减少高反射材料的热变形。 这些措施不仅提高了激光加工质量，而且延长了设备寿命并提高了生产可靠性。
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