ලේසර් යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී තාප ප්‍රේරිත විරූපණය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

තඹ, රත්තරන් සහ ඇලුමිනියම් වැනි ඉහළ පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය ලේසර් සැකසීම ඒවායේ ඉහළ තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන් අද්විතීය අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි. තාපය ඉක්මනින් ද්‍රව්‍යය පුරා විසිරී යන අතර, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය (HAZ) විශාල කරයි, යාන්ත්‍රික ගුණාංග වෙනස් කරයි, සහ බොහෝ විට දාර බුරුල් සහ තාප විරූපණයට හේතු වේ. මෙම ගැටළු නිරවද්‍යතාවය සහ සමස්ත නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය අවදානමට ලක් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, උපාය මාර්ග කිහිපයකට මෙම තාප අභියෝග ඵලදායී ලෙස අවම කළ හැකිය.

1. ලේසර් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න

පිකොසෙකන්ඩ් හෝ ෆෙම්ටොසෙකන්ඩ් ලේසර් වැනි කෙටි ස්පන්දන ලේසර් භාවිතා කිරීමෙන් තාප බලපෑම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. මෙම අතිශය කෙටි ස්පන්දන නිරවද්‍ය ස්කැපල් මෙන් ක්‍රියා කරන අතර තාප විසරණය සීමා කරන සාන්ද්‍රිත පිපිරීම් වලින් ශක්තිය ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, ලේසර් බලයේ සහ ස්කෑනිං වේගයේ පරමාදර්ශී සංයෝජනය තීරණය කිරීම සඳහා ගැඹුරු අත්හදා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ. අධික බලය හෝ මන්දගාමී ස්කෑනිං තවමත් තාප සමුච්චය වීමට හේතු විය හැක. පරාමිතීන් ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රමාංකනය කිරීම අනවශ්‍ය තාප බලපෑම් අඩු කරමින් ක්‍රියාවලිය කෙරෙහි වඩා හොඳ පාලනයක් සහතික කරයි.

2. සහායක ශිල්පීය ක්‍රම යොදන්න

දේශීය සිසිලනය: දේශීය සිසිලනය සඳහා කාර්මික ලේසර් සිසිලන යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීමෙන් මතුපිට තාපය වේගයෙන් විසුරුවා හැර තාප පැතිරීම සීමා කළ හැකිය. විකල්පයක් ලෙස, වායු සිසිලනය මෘදු සහ දූෂණයෙන් තොර විසඳුමක් ලබා දෙයි, විශේෂයෙන් සියුම් ද්‍රව්‍ය සඳහා.

මුද්‍රා තැබූ කුටීර සැකසුම්: මුද්‍රා තැබූ කුටියක් තුළ රික්තක හෝ නිෂ්ක්‍රීය වායු පරිසරයන් තුළ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ලේසර් යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කිරීම තාප සන්නායකතාවය අඩු කරන අතර ඔක්සිකරණය වළක්වයි, ක්‍රියාවලිය තවදුරටත් ස්ථාවර කරයි.

පූර්ව සිසිලන ප්‍රතිකාරය: සැකසීමට පෙර ද්‍රව්‍යයේ ආරම්භක උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම තාප විරූපණ සීමාවන් ඉක්මවා නොයා තාප ආදානයෙන් කොටසක් අවශෝෂණය කර ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙම තාක්ෂණය තාප විසරණය අවම කරන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි.

ලේසර් පරාමිති ප්‍රශස්තිකරණය උසස් සිසිලන සහ සැකසුම් උපාය මාර්ග සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඉහළ පරාවර්තක ද්‍රව්‍යවල තාප විරූපණය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. මෙම පියවර ලේසර් සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම ද සිදු කරයි.