Bakır, altın ve alüminyum gibi yüksek yansıtıcı malzemelerin lazerle işlenmesi, yüksek ısı iletkenlikleri nedeniyle benzersiz zorluklar sunar. Isı, malzeme boyunca hızla dağılır, ısıdan etkilenen bölgeyi (HAZ) genişletir, mekanik özellikleri değiştirir ve genellikle kenar çapaklarına ve termal deformasyona neden olur. Bu sorunlar, hassasiyeti ve genel ürün kalitesini tehlikeye atabilir. Ancak, çeşitli stratejiler bu termal zorlukları etkili bir şekilde azaltabilir.
1. Lazer Parametrelerini Optimize Edin
Pikosaniye veya femtosaniye lazerler gibi kısa darbeli lazerlerin kullanılması, termal etkiyi önemli ölçüde azaltabilir. Bu ultra kısa darbeler, hassas neşterler gibi davranarak, ısı yayılımını sınırlayan yoğun atımlarla enerji sağlar. Ancak, lazer gücü ve tarama hızının ideal kombinasyonunu belirlemek kapsamlı deneyler gerektirir. Aşırı güç veya yavaş tarama yine de ısı birikimine neden olabilir. Parametrelerin dikkatli bir şekilde kalibre edilmesi, süreç üzerinde daha iyi kontrol sağlayarak istenmeyen termal etkileri azaltır.
2. Destekleyici Teknikleri Uygulayın
Yerel Soğutma: Endüstriyel lazer soğutucuların yerel soğutma için kullanılması, yüzey ısısını hızla dağıtabilir ve ısı yayılımını sınırlayabilir. Alternatif olarak, hava soğutma, özellikle hassas malzemeler için daha nazik ve kontaminasyonsuz bir çözüm sunar.
Kapalı Oda İşleme: Vakum veya inert gaz ortamlarında kapalı bir odada yüksek hassasiyetli lazer işleme yapılması, ısı iletimini azaltır ve oksidasyonu önleyerek işlemi daha da stabilize eder.
Ön Soğutma İşlemi: Malzemenin işleme öncesindeki başlangıç sıcaklığının düşürülmesi, termal deformasyon eşiklerini aşmadan ısı girişinin bir kısmının emilmesine yardımcı olur. Bu teknik, ısı yayılımını en aza indirir ve işleme hassasiyetini artırır.
Lazer parametre optimizasyonunu gelişmiş soğutma ve işleme stratejileriyle birleştirerek, üreticiler yüksek yansıtıcı malzemelerdeki termal deformasyonu etkili bir şekilde azaltabilirler. Bu önlemler yalnızca lazer işleme kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipman ömrünü uzatır ve üretim güvenilirliğini artırır.
![Lazer İşlemede Isı Kaynaklı Deformasyon Nasıl Önlenir?]()