Paano Pigilan ang Heat-Induced Deformation sa Laser Machining

Ang pagpoproseso ng laser ng mga materyales na lubos na nakakasalamin—gaya ng tanso, ginto, at aluminyo—ay nagpapakita ng mga natatanging hamon dahil sa mataas na thermal conductivity ng mga ito. Ang init ay mabilis na nakakalat sa buong materyal, na nagpapalaki sa heat-affected zone (HAZ), binabago ang mga mekanikal na katangian, at kadalasang nagreresulta sa mga edge burr at thermal deformation. Maaaring makompromiso ng mga isyung ito ang katumpakan at pangkalahatang kalidad ng produkto. Gayunpaman, maraming mga diskarte ang maaaring epektibong pagaanin ang mga thermal na hamon na ito.

1. I-optimize ang Mga Parameter ng Laser

Ang paggamit ng mga short-pulse laser, tulad ng picosecond o femtosecond lasers, ay maaaring makabuluhang bawasan ang thermal impact. Ang mga ultra-maikling pulso na ito ay kumikilos tulad ng mga precision na scalpel, na naghahatid ng enerhiya sa mga concentrated burst na naglilimita sa heat diffusion. Gayunpaman, ang pagtukoy sa perpektong kumbinasyon ng kapangyarihan ng laser at bilis ng pag-scan ay nangangailangan ng masusing eksperimento. Ang sobrang lakas o mabagal na pag-scan ay maaari pa ring magdulot ng akumulasyon ng init. Tinitiyak ng maingat na pagkakalibrate ng mga parameter ang mas mahusay na kontrol sa proseso, na binabawasan ang mga hindi gustong thermal effect.

2. Ilapat ang Mga Pansuportang Teknik

Lokal na Paglamig: Gamit pang-industriya na laser chiller  para sa localized cooling ay maaaring mabilis na mawala ang init sa ibabaw at limitahan ang pagkalat ng init. Bilang kahalili, nag-aalok ang air cooling ng mas banayad at walang kontaminasyong solusyon, lalo na para sa mga maselang materyales.

Pagproseso ng Selyadong Kamara: Ang pagsasagawa ng high-precision laser machining sa vacuum o inert gas environment sa loob ng sealed chamber ay binabawasan ang thermal conduction at pinipigilan ang oxidation, na higit na nagpapatatag sa proseso.

Pre-Cooling Treatment: Ang pagpapababa sa paunang temperatura ng materyal bago ang pagproseso ay nakakatulong sa pagsipsip ng ilan sa input ng init nang hindi lalampas sa mga threshold ng thermal deformation. Ang diskarteng ito ay nagpapaliit ng heat diffusion at pinapabuti ang katumpakan ng machining.

Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng pag-optimize ng laser parameter sa mga advanced na diskarte sa paglamig at pagpoproseso, ang mga tagagawa ay maaaring epektibong bawasan ang thermal deformation sa mataas na reflective na materyales. Ang mga hakbang na ito ay hindi lamang nagpapahusay sa kalidad ng pagpoproseso ng laser ngunit nagpapalawak din ng mahabang buhay ng kagamitan at nagpapabuti sa pagiging maaasahan ng produksyon.