高反射材料的雷射加工會因其高熱導率而導致熱變形。 為了解決這個問題，製造商可以優化雷射參數，使用局部冷卻方法，採用密封室環境，並應用預冷處理。 這些策略有效地減少了熱影響，並提高了加工精度和產品品質。
如何防止雷射加工中的熱致變形
2025-07-08
由於銅、金和鋁等高反射材料具有高熱導率，因此對其進行雷射加工面臨獨特的挑戰。 熱量迅速分散到整個材料，擴大了熱影響區（HAZ），改變了機械性能，並且經常導致邊緣毛邊和熱變形。 這些問題可能會影響精度和整體產品品質。 然而，有幾種策略可以有效地緩解這些熱挑戰。
1. 優化雷射參數
採用短脈衝雷射器，例如皮秒或飛秒雷射器，可顯著減少熱影響。 這些超短脈衝就像精密的手術刀一樣，以集中的爆發方式傳遞能量，從而限制熱量擴散。 然而，確定雷射功率和掃描速度的理想組合需要徹底的實驗。 功率過大或掃描速度過慢仍可能導致熱量累積。 仔細校準參數可確保更好地控制製程，減少不必要的熱效應。
2. 應用支援技術
局部冷卻: 使用 工業雷射冷卻器 用於局部冷卻可以快速消散表面熱量並限制熱量擴散。 或者，空氣冷卻提供了一種更溫和、無污染的解決方案，特別是對於精細材料而言。
密封腔處理: 在密封室內的真空或惰性氣體環境中進行高精度雷射加工可減少熱傳導並防止氧化，從而進一步穩定製程。
預冷處理: 在加工前降低材料的初始溫度有助於吸收部分熱量輸入，而不會超過熱變形閾值。 該技術最大限度地減少了熱擴散並提高了加工精度。
透過將雷射參數最佳化與先進的冷卻和加工策略相結合，製造商可以有效減少高反射材料的熱變形。 這些措施不僅提高了雷射加工質量，而且延長了設備壽命並提高了生產可靠性。
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