లేజర్ మ్యాచింగ్‌లో వేడి-ప్రేరిత వైకల్యాన్ని ఎలా నిరోధించాలి

రాగి, బంగారం మరియు అల్యూమినియం వంటి అధిక ప్రతిబింబించే పదార్థాల లేజర్ ప్రాసెసింగ్ వాటి అధిక ఉష్ణ వాహకత కారణంగా ప్రత్యేకమైన సవాళ్లను అందిస్తుంది. వేడి త్వరగా పదార్థం అంతటా వ్యాపించి, వేడి-ప్రభావిత జోన్ (HAZ) ను విస్తరిస్తుంది, యాంత్రిక లక్షణాలను మారుస్తుంది మరియు తరచుగా అంచుల బర్ర్లు మరియు ఉష్ణ వైకల్యానికి దారితీస్తుంది. ఈ సమస్యలు ఖచ్చితత్వం మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి నాణ్యతను రాజీ చేస్తాయి. అయితే, అనేక వ్యూహాలు ఈ ఉష్ణ సవాళ్లను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు.

1. లేజర్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

పికోసెకండ్ లేదా ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్‌ల వంటి షార్ట్-పల్స్ లేజర్‌లను స్వీకరించడం వల్ల ఉష్ణ ప్రభావాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు. ఈ అల్ట్రా-షార్ట్ పల్స్‌లు ఖచ్చితమైన స్కాల్పెల్స్ లాగా పనిచేస్తాయి, ఉష్ణ వ్యాప్తిని పరిమితం చేసే సాంద్రీకృత పేలుళ్లలో శక్తిని అందిస్తాయి. అయితే, లేజర్ శక్తి మరియు స్కానింగ్ వేగం యొక్క ఆదర్శ కలయికను నిర్ణయించడానికి క్షుణ్ణమైన ప్రయోగం అవసరం. అధిక శక్తి లేదా నెమ్మదిగా స్కానింగ్ చేయడం వల్ల కూడా వేడి పేరుకుపోవచ్చు. పారామితులను జాగ్రత్తగా క్రమాంకనం చేయడం వలన ప్రక్రియపై మెరుగైన నియంత్రణ లభిస్తుంది, అవాంఛిత ఉష్ణ ప్రభావాలను తగ్గిస్తుంది.

2. సహాయక పద్ధతులను వర్తించండి

స్థానిక శీతలీకరణ: ఉపయోగించి పారిశ్రామిక లేజర్ చిల్లర్లు  స్థానిక శీతలీకరణ ఉపరితల వేడిని వేగంగా వెదజల్లుతుంది మరియు ఉష్ణ వ్యాప్తిని పరిమితం చేస్తుంది. ప్రత్యామ్నాయంగా, గాలి శీతలీకరణ సున్నితమైన మరియు కాలుష్య రహిత పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది, ముఖ్యంగా సున్నితమైన పదార్థాలకు.

సీల్డ్ చాంబర్ ప్రాసెసింగ్: మూసివున్న గదిలో వాక్యూమ్ లేదా జడ వాయువు వాతావరణంలో అధిక-ఖచ్చితమైన లేజర్ మ్యాచింగ్‌ను నిర్వహించడం వలన ఉష్ణ వాహకత తగ్గుతుంది మరియు ఆక్సీకరణను నిరోధిస్తుంది, ప్రక్రియను మరింత స్థిరీకరిస్తుంది.

ప్రీ-కూలింగ్ ట్రీట్మెంట్: ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు పదార్థం యొక్క ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం వలన ఉష్ణ వికృతీకరణ పరిమితులను మించకుండా కొంత ఉష్ణ ఇన్‌పుట్‌ను గ్రహించడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ సాంకేతికత ఉష్ణ వ్యాప్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

లేజర్ పారామితి ఆప్టిమైజేషన్‌ను అధునాతన శీతలీకరణ మరియు ప్రాసెసింగ్ వ్యూహాలతో కలపడం ద్వారా, తయారీదారులు అధిక ప్రతిబింబించే పదార్థాలలో ఉష్ణ వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలరు. ఈ చర్యలు లేజర్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను పెంచడమే కాకుండా పరికరాల దీర్ఘాయువును పొడిగిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తాయి.