Ontdek ontwikkelingen in sectoren waarin industriële koelmachines een belangrijke rol spelen, van laserbewerking tot 3D-printen, medisch, verpakking en nog veel meer.
Wat zijn de toepassingen van lasertechnologie in bouwmaterialen? Momenteel worden hydraulische knip- of slijpmachines voornamelijk gebruikt voor wapeningsstaal en ijzeren staven in funderingen of constructies. Lasertechnologie wordt vooral gebruikt bij de bewerking van buizen, deuren en ramen.
Smartphones zorgden voor de eerste vraaggolf naar precisielaserbewerking. Waar zal de volgende opleving in de vraag naar precisielaserbewerking zich voordoen? Precisielaserbewerking voor high-end toepassingen en chips zou wel eens de volgende hype kunnen worden.
De beschermlens van de lasersnijmachine beschermt het interne optische circuit en de kernonderdelen van de lasersnijkop. De oorzaak van een doorgebrande beschermlens van de lasersnijmachine is vaak onjuist onderhoud. De oplossing hiervoor is het kiezen van een geschikte industriële koeler voor de warmteafvoer van uw laserapparatuur.
Lasercladdingtechnologie maakt vaak gebruik van glasvezellasers met een vermogen van kilowatts en wordt breed toegepast in diverse sectoren, zoals de machinebouw, kolenmijnbouw, scheepvaart, staalindustrie, aardolieboringen, matrijzenindustrie, automobielindustrie, enz. De S&A-koeler zorgt voor efficiënte koeling van de lasercladdingmachine. De hoge temperatuurstabiliteit vermindert schommelingen in de watertemperatuur, stabiliseert de efficiëntie van de laserstraal en verlengt de levensduur van de lasermachine.
De lasergraveermachine is zeer gevoelig voor temperatuur en genereert tijdens het gebruik hoge temperaturen. Daarom is temperatuurregeling via een waterkoeler noodzakelijk. U kunt een laserkoeler kiezen op basis van het vermogen, de koelcapaciteit, de warmtebron, de hefhoogte en andere parameters van de lasergraveermachine.
Precisiebewerking is een belangrijk onderdeel van laserproductie. Het is geëvolueerd van vroege vaste nanoseconde groene/ultraviolette lasers naar picoseconde en femtoseconde lasers, en nu zijn ultrasnelle lasers de norm. Wat zal de toekomstige ontwikkelingstrend zijn voor ultrasnelle precisiebewerking? De toekomst voor ultrasnelle lasers ligt in het verhogen van het vermogen en het ontwikkelen van meer toepassingsscenario's.
De halfgeleiderlaser is de kerncomponent van zowel solid-state lasers als fiberlasers, en de prestaties ervan bepalen direct de kwaliteit van de uiteindelijke laserapparatuur. De kwaliteit van de laserapparatuur wordt niet alleen beïnvloed door de kerncomponent, maar ook door het koelsysteem waarmee deze is uitgerust. Een laserkoeler kan de stabiele werking van de laser gedurende lange tijd garanderen, de efficiëntie verbeteren en de levensduur verlengen.
Lasers ontwikkelen zich in de richting van hogere vermogens. Onder de continue, krachtige vezellasers zijn infraroodlasers de meest voorkomende, maar blauwe lasers hebben duidelijke voordelen en hun vooruitzichten zijn optimistischer. De grote marktvraag en de duidelijke voordelen hebben de ontwikkeling van blauwe lasers en de bijbehorende laserkoelers gestimuleerd.
In de markt voor laserreiniging worden gepulseerde laserreiniging en gecombineerde laserreiniging (functionele gecombineerde reiniging met gepulseerde laser en continue vezellaser) het meest gebruikt, terwijl CO2-laserreiniging, ultraviolette laserreiniging en continue vezellaserreiniging minder vaak voorkomen. Voor de verschillende reinigingsmethoden worden verschillende lasers gebruikt en verschillende laserkoelers ingezet om een effectieve laserreiniging te garanderen.
Door de groeiende vraag vanuit de wereldwijde scheepsbouwsector zijn doorbraken in lasertechnologie steeds beter geschikt voor de eisen van de scheepsbouw. De verdere ontwikkeling van de scheepsbouwtechnologie zal in de toekomst leiden tot meer toepassingen van krachtige lasers.
Het belangrijkste materiaal voor laserbewerking is metaal. Aluminiumlegeringen zijn na staal het meest gebruikte materiaal in industriële toepassingen. De meeste aluminiumlegeringen hebben goede laseigenschappen. Door de snelle ontwikkeling van aluminiumlegeringen in de lasindustrie is ook de toepassing van laserlassen van aluminiumlegeringen, met hun sterke eigenschappen, hoge betrouwbaarheid, vacuümvrije werking en hoge efficiëntie, snel toegenomen.
FPC-printplaten (flexibele printplaten) kunnen de afmetingen van elektronische producten aanzienlijk verkleinen en spelen een onvervangbare rol in de elektronica-industrie. Er zijn vier snijmethoden voor FPC-printplaten. UV-lasersnijden biedt meer voordelen dan CO2-lasersnijden, infraroodvezelsnijden en groenlichtsnijden.