Entdecken Sie Entwicklungen in Branchen, in denen Industriekühler eine entscheidende Rolle spielen, von der Laserverarbeitung bis zum 3D-Druck, der Medizin, der Verpackung und darüber hinaus.
Die Wasserkühlung deckt den gesamten Leistungsbereich ab, den CO₂-Laser erreichen können. Im eigentlichen Produktionsprozess wird üblicherweise die Wassertemperatur-Einstellfunktion des Kühler verwendet, um die Laserausrüstung in einem geeigneten Temperaturbereich zu halten und so den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Laserausrüstung zu gewährleisten.
In der Praxis liegen die Anforderungen an die Laserbearbeitung der meisten gängigen Produkte in der industriellen Fertigung bei 20 mm, also im Bereich von Lasern mit einer Leistung von 2000 W bis 8000 W. Laserkühler werden hauptsächlich zur Kühlung von Lasergeräten eingesetzt. Dementsprechend konzentriert sich die Leistung hauptsächlich auf den mittleren und hohen Leistungsbereich.
Laser werden hauptsächlich in der industriellen Laserbearbeitung wie Laserschneiden, Laserschweißen und Lasermarkieren eingesetzt. Faserlaser sind dabei die am weitesten verbreiteten und ausgereiftesten Verfahren in der industriellen Bearbeitung und fördern die Entwicklung der gesamten Laserindustrie. Faserlaser entwickeln sich in Richtung höherer Leistung. Als guter Partner für den stabilen und kontinuierlichen Betrieb von Lasergeräten entwickeln sich auch Kühler mit Faserlasern zu höheren Leistungen.
Laserbeschriftungsmaschinen lassen sich je nach Lasertyp in Faserlaser, CO2-Laser und UV-Laser unterteilen. Die von diesen drei Typen beschrifteten Objekte unterscheiden sich, ebenso wie die Kühlmethoden. Niedrige Leistung benötigt keine Kühlung oder nutzt Luftkühlung, während hohe Leistung eine Kühler-Kühlung nutzt.
S&A Ultraschneller Laser Kühler CWUP-20 kann ultraschnelles Laserschneiden unterstützen. Für Laserschneidmaschinen mit ±0,1 ℃ Temperaturregelung, genauer Temperaturregelung zur Reduzierung von Wassertemperaturschwankungen und stabiler Laserlichtrate bietet S&A CWUP-20 eine gute Garantie für die Schnittqualität.
Dank der hochwertigen Sterilisationsleistung ist UVC in der Medizinbranche weltweit anerkannt. Dies hat zu einer steigenden Anzahl von Herstellern von UV-Härtungsgeräten geführt, was darauf schließen lässt, dass auch die Zahl der Anwendungen, die UV-LED-Härtungstechnologie erfordern, zunimmt. Wie wählt man also ein geeignetes UV-Härtungsgerät aus? Was ist zu beachten?
Es gibt zwei gängige Kühlmethoden für CNC-Frässpindeln: Wasserkühlung und Luftkühlung. Wie der Name schon sagt, wird bei luftgekühlten Spindeln die Wärme über einen Lüfter abgeführt, während bei wassergekühlten Spindeln die Wärme über einen Wasserkreislauf abgeführt wird. Welche Methode würden Sie wählen? Was ist hilfreicher?
Im Vergleich zu den zuvor erwähnten traditionellen Glasschneideverfahren wird der Mechanismus des Laserglasschneidens erläutert. Die Lasertechnologie, insbesondere der Ultrakurzpulslaser, bietet den Kunden mittlerweile zahlreiche Vorteile. Sie ist einfach zu bedienen, arbeitet berührungslos und umweltfreundlich und garantiert gleichzeitig glatte Schnittkanten. Ultrakurzpulslaser spielen zunehmend eine wichtige Rolle beim hochpräzisen Glasschneiden.
Laserschneider sind heutzutage weit verbreitet. Sie bieten unübertroffene Schnittqualität und -geschwindigkeit und übertreffen damit viele herkömmliche Schneidemethoden. Viele Anwender von Laserschneidern haben jedoch ein Missverständnis: Je höher die Laserleistung, desto besser? Aber stimmt das wirklich?
Obwohl Laserschneiden und Laserschweißen derzeit scheinbar keine sinnvolle Anwendung in der Formenindustrie finden, wird die Laserreinigung bei der Oberflächenbehandlung von Formen zunehmend eingesetzt und übertrifft dabei die herkömmliche Reinigung.