Laserschneidanwendung im FPC-Bereich

Zu den traditionellen Verarbeitungsmethoden für FPC gehören Stanzformen, V-CUT, Fräser, Stanzpressen usw. Diese gehören jedoch zu mechanischen Kontaktverarbeitungstechniken, die dazu neigen, Spannungen, Grate und Staub zu erzeugen und zu geringer Präzision führen. Mit all diesen Nachteilen werden solche Bearbeitungsverfahren nach und nach durch die Laserschneidtechnik ersetzt.

In der Elektronikindustrie ist FPC als „Gehirn“ einer Vielzahl elektronischer Produkte bekannt. Da elektronische Geräte dünner, kleiner, tragbar und faltbar sind, kann FPC, das sich durch eine hohe Verdrahtungsdichte, ein geringes Gewicht, eine hohe Flexibilität und die Fähigkeit zur 3D-Montage auszeichnet, die Herausforderungen des Elektronikmarktes perfekt meistern.

Dem Bericht zufolge wird der Branchenumfang des FPC-Sektors im Jahr 2028 voraussichtlich 301 Milliarden USD erreichen. Der FPC-Sektor verzeichnet jetzt ein langfristiges Hochgeschwindigkeitswachstum, und inzwischen ist auch die Verarbeitungstechnik von FPC innovativ.

Zu den traditionellen Verarbeitungsmethoden für FPC gehören Schneideisen, V-CUT, Fräser, Stanzpresse usw. Aber all diese gehören zu mechanischen Kontaktverarbeitungstechniken, die dazu neigen, Spannungen, Grate und Staub zu erzeugen und zu geringer Präzision führen. Mit all diesen Nachteilen werden solche Bearbeitungsverfahren nach und nach durch die Laserschneidtechnik ersetzt.

Laserschneiden ist eine berührungslose Schneidtechnik. Es kann hochintensives Licht (650 mW/mm2) auf einen sehr kleinen Brennfleck (100~500 μm) projizieren. Die Energie des Laserlichts ist so hoch, dass damit geschnitten, gebohrt, markiert, graviert, geschweißt, geritzt, gereinigt usw. werden kann.

Das Laserschneiden hat viele Vorteile beim Schneiden von FPC. Nachfolgend sind einige davon aufgeführt.

1. Da die Verdrahtungsdichte und der Abstand von FPC-Produkten immer höher sind und der FPC-Umriss immer komplizierter wird, stellt dies eine immer größere Herausforderung für den FPC-Formenbau dar. Bei der Laserschneidtechnik ist jedoch keine Formbearbeitung erforderlich, sodass eine große Menge an Formentwicklungskosten eingespart werden kann.

2. Wie bereits erwähnt, hat die mechanische Bearbeitung viele Nachteile, die die Bearbeitungspräzision einschränken. Da die Laserschneidmaschine jedoch von einer Hochleistungs-UV-Laserquelle mit hervorragender Lichtstrahlqualität angetrieben wird, kann die Schneidleistung sehr zufriedenstellend sein.

3. Da traditionelle Verarbeitungstechniken mechanischen Kontakt erfordern, verursachen sie zwangsläufig Stress auf der FPC, was zu physischen Schäden führen kann. Da es sich bei der Laserschneidtechnik um eine berührungslose Verarbeitungstechnik handelt, kann sie jedoch dazu beitragen, dass die Materialien nicht beschädigt oder verformt werden.

Da FPC immer kleiner und dünner wird, nimmt die Schwierigkeit der Verarbeitung auf solch einer winzigen Fläche zu. Wie bereits erwähnt, verwendet die FPC-Laserschneidmaschine häufig eine UV-Laserquelle als Lichtquelle. Es zeichnet sich durch hohe Präzision aus und fügt dem FPC keinen Schaden zu. Um die hervorragende Leistung aufrechtzuerhalten, wird die FPC-UV-Laserschneidmaschine oft mit einem zuverlässigen luftgekühlten Prozesskühler geliefert.

S&A Der luftgekühlte Prozesskühler CWUP-20 bietet eine hohe Regelgenauigkeit von ±0,1℃ und ist mit einem Hochleistungskompressor ausgestattet, um eine optimale Kühlleistung zu gewährleisten. Benutzer können die gewünschte Wassertemperatur einstellen oder die Wassertemperatur dank des intelligenten Temperaturreglers automatisch anpassen lassen. Weitere Einzelheiten zu diesem luftgekühlten Prozesskühler finden Sie unterhttps://www.teyuchiller.com/portable-water-chiller-cwup-20-for-ultrafast-laser-and-uv-laser_ul5

air cooled process chiller

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