Die Laserbearbeitungstechnik wird nun allmählich zunehmend in der industriellen Fertigung eingesetzt und wird zu einer trendigen und neuartigen Technik. Unter allen Materialien, die mit Laser bearbeitet werden, machen Metallmaterialien mehr als 85 % aus, und die restlichen 15 % umfassen verschiedene Arten von Nichtmetallen wie Holz, Papier, Stoffe, Leder, Fasern, Kunststoff, Glas, Halbleiter und so weiter. Laser unterschiedlicher Wellenlänge haben unterschiedliche Arbeitseffizienz und Absorptionsrate auf unterschiedlichen Materialien. Das heißt, wir finden immer den idealsten Laser, der vom jeweiligen Material absorbiert werden kann.
Derzeit ist die Laserbearbeitung in Metall vollständig entwickelt, einschließlich Laserschneiden, Laserschweißen, Laserauftragschweißen, Laserreinigen und so weiter. Der nächste Entwicklungspunkt wird die Laserbearbeitung von Nichtmetallen sein, einschließlich Glas, Kunststoff, Holz und Papier, die die am häufigsten verwendeten Materialien sind. Unter diesen Materialien ist Kunststoff das repräsentativste, da es sich durch große Flexibilität und enorme Anwendungsmöglichkeiten auszeichnet. Allerdings war das Fügen des Kunststoffs schon immer eine Herausforderung.
Kunststoffschweißtechnik
Kunststoff ist ein Material, das sich leicht verbinden lässt, wenn es erhitzt wird und weich und schmilzt. Aber verschiedene Methoden haben sehr unterschiedliche Verbindungsleistungen. Derzeit gibt es 3 Arten von Kunststoffverbindungen. Der erste verwendet Klebstoff, um ihn einzufügen. Industriekleber hat jedoch im Allgemeinen einen giftigen Geruch, der den Umweltstandard nicht erfüllen kann. Die zweite besteht darin, die Befestigungselemente an den beiden Kunststoffteilen hinzuzufügen, die verbunden werden sollen. Dies ist sehr einfach zu zerlegen, für einige Arten von Kunststoffen nicht’Sie müssen nicht für immer zusammengefügt werden. Der dritte verwendet Hitze, um den Kunststoff zu schmelzen und dann zu verbinden. Dazu gehören Induktionsschweißen, Heizelementschweißen, Vibrationsreibschweißen, Ultraschallschweißen und Laserschweißen. Induktionsschweißen, Heizelementschweißen, Vibrationsreibschweißen und Ultraschallschweißen sind jedoch entweder zu laut oder die Leistung ist weniger zufriedenstellend. Und das Laserschweißen als neuartige Schweißtechnik mit überlegener Schweißleistung entwickelt sich allmählich zum Trend in der Kunststoffindustrie.
Laserschweißen von Kunststoff
Beim Kunststofflaserschweißen wird die Wärme des Laserlichts genutzt, um zwei Kunststoffteile dauerhaft miteinander zu verbinden. Vor dem Schweißen müssen zwei Kunststoffteile durch äußere Kraft zusammengedrückt werden und die Laserwellenlänge einstellen, die vom Kunststoff am besten absorbiert werden kann. Dann läuft der Laser durch das erste Kunststoffstück und wird dann vom zweiten Kunststoffstück absorbiert und zu Wärmeenergie. Daher schmilzt die Kontaktfläche dieser beiden Kunststoffteile und wird zum Schweißbereich, und die Schweißarbeit wird erreicht.
Das Laser-Kunststoffschweißen zeichnet sich durch hohe Effizienz, Vollautomatisierung, hohe Präzision, hervorragende Schweißnahtabdichtung und geringe Beschädigung des Kunststoffs aus. Gleichzeitig tut es das’Es entsteht kein Lärm und kein Staub, was es zu einer sehr idealen Kunststoffschweißtechnik macht.
Anwendung Laser-Kunststoffschweißen
Theoretisch kann das Laser-Kunststoffschweißen in allen Branchen eingesetzt werden, in denen es um das Fügen von Kunststoffen geht. Derzeit wird das Laser-Kunststoffschweißen hauptsächlich in Kunststoffindustrien wie Automobil, medizinische Geräte, Haushaltsgeräte und Unterhaltungselektronik eingesetzt.
In der Automobilindustrie wird die Laser-Kunststoffschweißtechnik häufig zum Schweißen von Armaturenbrettern, Autoradaren, automatischen Schlössern, Autolichtern usw. verwendet.
Bei medizinischen Geräten kann die Laser-Kunststoffschweißtechnik bei medizinischen Schläuchen, Blutanalysen, Hörgeräten, Flüssigkeitsfiltertanks und anderen Dichtungsschweißungen eingesetzt werden, die ein hohes Maß an Sauberkeit erfordern.
In der Unterhaltungselektronik kann das Laser-Kunststoffschweißen in Mobiltelefongehäusen, Kopfhörern, Mäusen, Sensoren, Mäusen usw. verwendet werden.
Kühlsystem für das Laser-Kunststoffschweißen
Da die Laser-Kunststoffschweißtechnik immer ausgereifter wird, wird ihre Anwendung immer breiter werden. Dies bietet großartige Entwicklungsmöglichkeiten für die Laserschweißgeräte und auch für deren Zubehör.
S&A Teyu ist ein Hightech-Unternehmen, das seit 19 Jahren Laserkühlsysteme entwickelt und herstellt. Zum Laser-Kunststoffschweißen mit unterschiedlichen Leistungen, S&A Teyu kann den zugehörigen luftgekühlten Wasserkühler liefern, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Alle S&A Teyu-Kältemaschinen sind CE-konform、ROHS、CE- und ISO-Norm und sehr umweltfreundlich.
Der Markt des Laser-Kunststoffschweißens hat noch großes Potenzial. S&A Teyu wird diesen Markt weiterhin im Auge behalten und weitere neue Produkte entwickeln, um den Markt für das Laser-Kunststoffschweißen zu bedienen’s brauchen.