![ultraschneller Laserkühler]( "ultraschneller Laserkühler")
Mit dem technologischen Fortschritt und der Entwicklung neuer Materialien werden Bauteile immer leichter, kleiner und präziser. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an die Materialbearbeitung in verschiedenen Bereichen kontinuierlich. Traditionelle Bearbeitungsmethoden stoßen daher an ihre Grenzen und verlieren zunehmend an Bedeutung. Langpulslaser, EDM und andere Verfahren können aufgrund der Wärmeeinflusszone keine Übereinstimmung zwischen Design und tatsächlichem Bearbeitungsergebnis gewährleisten. Ist also jede Methode für die Präzisionsfertigung geeignet? Ultrakurzpulslaser gehören zweifellos zu den vielversprechendsten Kandidaten.
Der Ultrakurzpulslaser zeichnet sich durch extrem schmale Pulsdauer, sehr hohe Energiedichte und sehr kurze Wechselwirkungszeit mit dem Material aus und ist daher das ideale Werkzeug für die Präzisionsfertigung. Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsverfahren ist der Ultrakurzpulslaser einfacher zu bedienen, flexibler und umweltfreundlicher bei gleichzeitig höherer Qualität. Dies hat die Anwendungsmöglichkeiten und das Potenzial der Präzisionsfertigung erheblich erweitert und ermöglicht den Einsatz in Bereichen wie der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt sowie der Entwicklung neuer Materialien.
Zu den gängigen ultraschnellen Lasern zählen Femtosekunden-, Pikosekunden- und Nanosekundenlaser. Warum sind ultraschnelle Laser herkömmlichen Lasern in der Materialbearbeitung überlegen?
Herkömmliche Laser nutzen die Hitze des Laserstrahls, um das Material im behandelten Bereich zu schmelzen oder sogar zu verdampfen. Dabei entstehen Nachteile wie große Mengen an Materialpartikeln und Mikrorisse. Je länger die Einwirkungsdauer, desto größer ist der Materialschaden. Ultrakurzpulslaser hingegen funktionieren völlig anders. Die Einwirkungszeit ist extrem kurz, und die Energie eines einzelnen Pulses ist hoch genug, um jedes Material zu ionisieren und so den gewünschten Bearbeitungszweck zu erreichen. Das bedeutet, dass Ultrakurzpulslaser die Vorteile höchster Präzision und minimaler Materialschädigung bieten, die herkömmliche Langpulslaser nicht aufweisen. Zudem sind Ultrakurzpulslaser vielseitiger einsetzbar, da sie sich für Metalle, Wärmedämmschichten, Verbundwerkstoffe und andere nichtmetallische Materialien eignen.
Ultrakurzpulslaser und hochpräzise Laserkühler gehören oft zusammen. Je präziser der Wasserkühler, desto stabiler arbeitet der Ultrakurzpulslaser. Die Auswahl des richtigen Wasserkühlers ist daher anspruchsvoll. Welcher hochpräzise Laserkühler ist also empfehlenswert? Der kleine Laserkühler CWUP-20 von S&A Teyu ist eine ideale Lösung. Er bietet eine kontinuierliche Kühlung mit einer Stabilität von ±0,1 °C für Ultrakurzpulslaser bis 20 W. Dank des unterstützten Modbus-485-Kommunikationsprotokolls ist die Kommunikation zwischen Laser und Kühler besonders einfach. Der Kühler verfügt außerdem über einen leicht zugänglichen Befüll- und Entleerungsanschluss sowie eine gut ablesbare Füllstandsanzeige. Dieses benutzerfreundliche Design hat bereits zahlreiche Ultrakurzpulslaser aus aller Welt überzeugt. Weitere Informationen zu diesem kleinen Laser-Wasserkühler finden Sie unter https://www.teyuchiller.com/portable-water-chiller-cwup-20-for-ultrafast-laser-and-uv-laser_ul5
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