Wie kann der Markt für Laser-Kunststoffbearbeitung neue Wege beschreiten?

Kunststoff, eine der transformativsten Erfindungen der Menschheit, ist mittlerweile in Tausenden von Branchen fester Bestandteil, von der Verpackung über die Elektronik, die Automobilindustrie bis hin zum Gesundheitswesen und darüber hinaus. Aufgrund seiner Vielseitigkeit kann Kunststoff entweder als starr oder flexibel klassifiziert werden und wird durch Verfahren wie Extrusion, Blasformen und Spritzgießen geformt. Einige Komponenten werden in einem einzigen Schritt fertig hergestellt, während andere einer weiteren Verfeinerung bedürfen, um den Anforderungen des Endprodukts gerecht zu werden.

Befriedigung der wachsenden Nachfrage nach Kunststoffverarbeitung: Die Rolle des Laserschweißens

Viele Kunststoffteile können nach dem Formen direkt zusammengebaut werden. Bei komplexen Produkten ist es jedoch häufig erforderlich, Kunststoffkomponenten zu modifizieren oder mit anderen Materialien zu verbinden. Aufgrund der Vielfalt an Kunststoffen ist die Wahl der richtigen Verarbeitungsmethode und -ausrüstung – abgestimmt auf die Eigenschaften des jeweiligen Kunststoffs – von entscheidender Bedeutung.

Derzeit basiert die Kunststoffverarbeitung größtenteils auf mechanischen Techniken, darunter Sägen, Scheren, Bohren, Schleifen, Polieren und Gewindeschneiden. Gängige Industriekunststoffe wie PP, ABS, PET, PVC und Acryl werden typischerweise mit mechanischen Sägeblättern geschnitten, die in hohem Maße auf manuelle Bedienung angewiesen sind. Dies führt oft zu Problemen mit der Präzision, hohen Fehlerraten und der Notwendigkeit einer Nachbearbeitung zur Entfernung von Graten.

Zum Bohren von Kunststoffbauteilen werden am häufigsten mechanische Bohrer verwendet. Da Kunststoffpolymere dazu neigen, durch Metallbohrer beschädigt zu werden, erfolgt das mechanische Bohren relativ schnell, es entstehen jedoch häufig Kunststoffreste und Grate an den Kanten. Trotz dieser Nachteile bleibt das mechanische Bohren die ausgereifteste und beliebteste Methode für Kunststoffbauteile.

Werfen wir einen genaueren Blick auf die Kunststoffschweißtechnologien. Kunststoff ist hitzeempfindlich, daher erfordert das Schweißen normalerweise ein Schmelzen oder Erweichen, um die Teile zu verbinden. Techniken wie das Heizplattenschweißen eignen sich für große Kunststoffteile mit großen Kontaktflächen.

(Ultraschallschweißen)

Ultraschallschweißen ist die bevorzugte Methode für verschiedene Kunststoffkomponenten in Branchen wie Elektronik, Automobil, Spielzeug, Kosmetik und Konsumgüter. Bei dieser Methode wird hochfrequente mechanische Energie genutzt, um sofort Wärme zu erzeugen und Kunststoffoberflächen zu verkleben. 

Mittlerweile gewinnt das Laserschweißen – eine neuere Methode – an Aufmerksamkeit. Durch die präzise Anwendung von lasererzeugter Wärme an der Verbindungsstelle bietet das Laserschweißen einzigartige Vorteile. Welche potenziellen Durchbrüche könnte der Laser in der Kunststoffverarbeitung bringen?

Erkundung des Potenzials der Laserbearbeitung in der Kunststoffherstellung: Niedrigere Gerätekosten können von Vorteil sein

Die Laserbeschriftung wird in der Kunststoffverarbeitung bereits häufig eingesetzt, insbesondere zur Kennzeichnung von Gegenständen wie Kabeln, Ladegeräten und Gerätegehäusen. Die UV-Lasermarkierungstechnologie ist ausgereift und eignet sich gut zum Anbringen von Markenlogos oder Produktdetails auf Kunststoffoberflächen.

Beim Schneiden und Bohren steht die Laserbearbeitung jedoch vor Herausforderungen. Die Hitzeempfindlichkeit von Kunststoff kann zum Schmelzen oder Verbrennen führen, was es schwierig macht, saubere Schnitte ohne dunkle oder verbrannte Kanten zu erzielen. Während transparenter Kunststoff noch nicht mit Lasern geschnitten werden kann, haben dunklere Kunststoffe Potenzial mit hochfrequenten, gepulsten Hochleistungslasern. Mit der Weiterentwicklung der Lasertechnologie – insbesondere bei Ultrakurzpulslasern – könnte das Schneiden von Kunststoffen zunehmend realisierbar werden.

ตามที่กล่าวไว้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ของพลาสติกเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่นำเสนอข้อดี เช่น ความเร็วที่รวดเร็ว ความแม่นยำสูง การผนึกที่แข็งแกร่ง กระบวนการที่ปราศจากมลภาวะ และข้อต่อที่มั่นคง เหมาะสำหรับ การใช้งานในยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อย่างไรก็ตาม แม้จะอยู่ในตลาดมาหลายปีแล้ว แต่การเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ยังคงเป็นช่องทางเฉพาะ ซึ่งส่วนใหญ่ถูกท้าทายจากอุปกรณ์อัลตราโซนิก ต้นทุนเป็นปัญหาหนึ่ง โดยเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์มีราคาหลายหมื่นหยวน ในขณะที่เครื่องอัลตราโซนิกมีราคาเพียงไม่กี่พันหยวน นอกจากนี้ กระบวนการเลเซอร์ยังต้องมีการสำรวจพลาสติกประเภทต่างๆ เพิ่มเติม การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกยังเหมาะสำหรับการประมวลผลอัตโนมัติด้วยความเร็วและประสิทธิภาพสูง แม้ว่าจะมีปัญหามลภาวะทางเสียงและความแม่นยำและการปิดผนึกต่ำกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็ตาม

<%% >ด้วยการลดราคาเลเซอร์และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องอย่างต่อเนื่อง ต้นทุนของเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์อาจลดลงเหลือ 100,000 เยน (13,808 ดอลลาร์) หรือน้อยกว่านั้นในอนาคต เพื่อดึงดูดผู้ใช้มากขึ้น ในขณะที่การวิจัยเจาะลึก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องอัตราการดูดซับระหว่างพลาสติกโปร่งใสและพลาสติกที่มีสี และการขึ้นรูปแบบกำหนดเอง การเชื่อมด้วยเลเซอร์สำหรับพลาสติกอาจเห็นความก้าวหน้า

<%% >มุ่งเน้นไปที่สาขาที่รองรับของการแปรรูปพลาสติกด้วยเลเซอร์: TEYU S&A เครื่องทำความเย็นในจุดสนใจ< $$>ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้น การเชื่อมพลาสติกคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ เทคโนโลยีการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์กำลังได้รับความนิยม การพัฒนาอย่างต่อเนื่องของตลาดการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ยังช่วยกระตุ้นความต้องการผลิตภัณฑ์อุปกรณ์เสริมเลเซอร์ ซึ่งอาจนำไปสู่การเพิ่มการยอมรับอุปกรณ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์

เนื่องจากเป็นส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์เชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์

ระบบทำความเย็น < %%>มีบทบาทสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิ ด้วยประสบการณ์ 22 ปีในด้านเทคโนโลยีระบายความร้อนด้วยเลเซอร์ บริษัท Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. (หรือที่รู้จักในชื่อ TEYU   Chiller) ได้พัฒนาเครื่องทำความเย็น ช่วงของ S&A ชิลเลอร์อุตสาหกรรม <% %>เหมาะสำหรับแบรนด์ในประเทศและต่างประเทศส่วนใหญ่ของไฟเบอร์เลเซอร์, เลเซอร์ UV, อุปกรณ์เลเซอร์ CO2 และเครื่องมือเครื่อง CNC ชิลเลอร์เหล่านี้ครอบคลุมเลเซอร์เกือบทุกประเภทและช่วงกำลังหลัก และครองส่วนแบ่งการตลาดที่แข็งแกร่งในภาคการเชื่อมด้วยพลาสติก <%% >ในด้านนี้ TEYU

เครื่องชิลเลอร์อุตสาหกรรมเข้ากันได้สูงกับอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์พลาสติกสมัยใหม่ ตัวอย่างเช่น TEYU S&A เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม CW-5200 S&A ให้ความเสถียรของอุณหภูมิที่แม่นยำ ±0.3°C ทำงานด้วยพลังงานความถี่คู่ 220V 50/60Hz และรองรับทั้งโหมดควบคุมอุณหภูมิแบบคงที่และแบบอัจฉริยะ ด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความสามารถในการทำความเย็นที่มั่นคง การออกแบบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อายุการใช้งานที่ยาวนาน และความแม่นยำสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์จะรักษาอุณหภูมิในการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ในขณะที่การประมวลผลด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ ยังคงเติบโตในการใช้งานในตลาดและความต้องการพลังงานที่สูงขึ้น เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมจะกลายเป็นการลงทุนที่สำคัญสำหรับหลายๆ คน ผู้ใช้

• Jahr etabliert
  --
• Unternehmensart
  --
• Land / Region.
  --
• Hauptindustrie
  --
• Hauptprodukte
  --
• Unternehmensrechtsarbeiter
  --
• Gesamtmitarbeiter.
  --
• Jährlicher Ausgabewert.
  --
• Exportmarkt
  --
• Kooperierte Kunden.
  --