Por el momento, el procesamiento láser de metales está completamente desarrollado, incluyendo corte, soldadura, revestimiento y limpieza láser, entre otros. El siguiente paso será el procesamiento láser de materiales no metálicos, como vidrio, plástico, madera y papel, que son los más comunes. Entre estos materiales, el plástico es el más representativo, debido a su gran flexibilidad y amplias aplicaciones. Sin embargo, la unión de plásticos siempre ha representado un desafío.
El plástico es un material que se une fácilmente al calentarse, ablandándose y fundiéndose. Sin embargo, los diferentes métodos ofrecen resultados de unión muy distintos. Actualmente, existen tres tipos de unión de plástico. El primero consiste en utilizar pegamento. No obstante, el pegamento industrial suele tener un olor tóxico que no cumple con las normas medioambientales. El segundo consiste en añadir elementos de fijación a las dos piezas de plástico que se van a unir. Este método facilita la separación, ya que algunos tipos de plástico no necesitan permanecer unidos permanentemente. El tercero consiste en fundir el plástico mediante calor y luego unirlo. Esto incluye la soldadura por inducción, la soldadura por placa caliente, la soldadura por fricción vibratoria, la soldadura ultrasónica y la soldadura láser. Sin embargo, la soldadura por inducción, la soldadura por placa caliente, la soldadura por fricción vibratoria y la soldadura ultrasónica son demasiado ruidosas o su rendimiento es menos satisfactorio. La soldadura láser, como técnica de soldadura innovadora con un rendimiento superior, se está convirtiendo gradualmente en una tendencia en la industria del plástico.
La soldadura láser de plástico utiliza el calor de la luz láser para unir dos piezas de plástico de forma permanente. Antes de soldar, es necesario presionar firmemente las dos piezas con una fuerza externa y ajustar la longitud de onda del láser para que el plástico la absorba de forma óptima. A continuación, el láser atraviesa la primera pieza de plástico y es absorbido por la segunda, convirtiéndose en energía térmica. De esta forma, la superficie de contacto de ambas piezas se funde, formando la zona de soldadura y completando así el proceso.
La soldadura láser de plásticos se caracteriza por su alta eficiencia, automatización completa, alta precisión, excelente sellado y mínimo daño al plástico. Además, no produce ruido ni polvo, lo que la convierte en una técnica de soldadura de plásticos ideal.
En teoría, la soldadura láser de plásticos puede aplicarse en todas las industrias que implican la unión de plásticos. Actualmente, se utiliza principalmente en la industria del plástico, como la automotriz, la de equipos médicos, la de electrodomésticos y la de electrónica de consumo.
En el sector automovilístico, la técnica de soldadura láser de plásticos se utiliza con frecuencia para soldar el salpicadero, el radar, el cierre automático, las luces, etc.
En lo que respecta a los equipos médicos, la técnica de soldadura láser de plásticos se puede utilizar en mangueras médicas, equipos para análisis de sangre, audífonos, tanques de filtros de líquidos y otras soldaduras de sellado que requieren un alto nivel de limpieza.
En lo que respecta a la electrónica de consumo, la soldadura láser de plásticos se puede utilizar en carcasas de teléfonos móviles, auriculares, ratones, sensores, etc.
A medida que la técnica de soldadura láser de plásticos se perfecciona, su aplicación se amplía cada vez más. Esto ofrece una gran oportunidad de desarrollo para los equipos de soldadura láser y sus accesorios.
S&A Teyu es una empresa de alta tecnología con 19 años de experiencia en el desarrollo y la fabricación de sistemas de refrigeración láser. Para la soldadura láser de plásticos con diferentes potencias, S&A Teyu ofrece enfriadores de agua refrigerados por aire que se adaptan a las necesidades específicas. Todos los enfriadores de S&A Teyu cumplen con las normas CE, ROHS, CE e ISO, y son respetuosos con el medio ambiente.
El mercado de la soldadura láser de plásticos aún tiene un gran potencial. S&A Teyu seguirá de cerca este mercado y desarrollará nuevos productos para satisfacer sus necesidades.
