¿Cómo puede el mercado de procesamiento de plástico por láser abrir nuevos caminos?

El plástico, uno de los inventos más transformadores de la humanidad, es ahora una parte integral de miles de sectores, desde el embalaje hasta la electrónica, la automoción, la atención sanitaria y más. Gracias a su versatilidad, el plástico se puede clasificar como rígido o flexible y se moldea mediante procesos como extrusión, moldeo por soplado y moldeo por inyección. Algunos componentes están listos para usar en un solo paso, mientras que otros requieren un mayor perfeccionamiento para cumplir con los requisitos del producto final.

Satisfacer la creciente demanda de procesamiento de plástico: el papel de la soldadura láser

Muchas piezas de plástico se pueden ensamblar directamente después del moldeo. Sin embargo, los productos complejos a menudo requieren que los componentes plásticos se modifiquen o se unan con otros materiales. Debido a la diversidad de tipos de plásticos, es fundamental elegir el método y el equipo de procesamiento adecuados, adaptados a las propiedades de cada plástico.

Actualmente, la mayor parte del procesamiento de plástico se basa en técnicas mecánicas, que incluyen aserrado, cizallado, taladrado, esmerilado, pulido y roscado. Los plásticos industriales comunes, como PP, ABS, PET, PVC y acrílico, normalmente se cortan con hojas de sierra mecánicas, que dependen en gran medida de la operación manual. Esto a menudo genera problemas de precisión, altas tasas de defectos y la necesidad de un acabado secundario para eliminar las rebabas.

Para taladrar, los taladros mecánicos son los más utilizados para componentes de plástico. Debido a la tendencia de los polímeros plásticos a dañarse con las brocas metálicas, la perforación mecánica es relativamente rápida pero a menudo produce restos de plástico y rebabas a lo largo de los bordes. A pesar de estos inconvenientes, la perforación mecánica sigue siendo el método más maduro y popular para componentes plásticos.

Echemos un vistazo más de cerca a las tecnologías de soldadura de plástico. El plástico es sensible al calor, por lo que soldarlo generalmente implica fundirlo o ablandarlo para unir las piezas. Técnicas como la soldadura con placa caliente son adecuadas para piezas de plástico grandes con amplias áreas de contacto.

(Soldadura Ultrasónica)

La soldadura ultrasónica es el método preferido para diversos componentes plásticos en industrias como la electrónica, la automoción, los juguetes, los cosméticos y los bienes de consumo. Este método utiliza energía mecánica de alta frecuencia para generar calor instantáneo y unir superficies plásticas. 

Mientras tanto, la soldadura láser, un método más nuevo, está ganando atención. Al aplicar calor generado por láser con precisión en la unión, la soldadura láser ofrece beneficios únicos. ¿Qué posibles avances podría aportar el láser al procesamiento de plástico?

Explorando el potencial del procesamiento láser en la fabricación de plástico: los menores costos de equipo pueden ser una ventaja

El marcado láser ya se utiliza ampliamente en el procesamiento de plástico, especialmente para etiquetar artículos como cables, cargadores y carcasas de electrodomésticos. La tecnología de marcado láser UV está madura y es adecuada para agregar logotipos de marcas o detalles de productos en superficies de plástico.

Sin embargo, el procesamiento láser plantea desafíos a la hora de cortar y perforar. La sensibilidad al calor del plástico puede provocar que se derrita o queme, lo que dificulta lograr cortes limpios sin bordes oscuros o chamuscados. Si bien el plástico transparente aún no se puede cortar con láser, los plásticos más oscuros tienen potencial con láseres pulsados ​​de alta frecuencia y potencia. A medida que avanza la tecnología láser, especialmente en los láseres de pulso ultracorto, el corte de plástico puede volverse cada vez más viable.

ตามที่กล่าวไว้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ของพลาสติกเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่นำเสนอข้อดี เช่น ความเร็วที่รวดเร็ว ความแม่นยำสูง การผนึกที่แข็งแกร่ง กระบวนการที่ปราศจากมลภาวะ และข้อต่อที่มั่นคง เหมาะสำหรับ การใช้งานในยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อย่างไรก็ตาม แม้จะอยู่ในตลาดมาหลายปีแล้ว แต่การเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ยังคงเป็นช่องทางเฉพาะ ซึ่งส่วนใหญ่ถูกท้าทายจากอุปกรณ์อัลตราโซนิก ต้นทุนเป็นปัญหาหนึ่ง โดยเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์มีราคาหลายหมื่นหยวน ในขณะที่เครื่องอัลตราโซนิกมีราคาเพียงไม่กี่พันหยวน นอกจากนี้ กระบวนการเลเซอร์ยังต้องมีการสำรวจพลาสติกประเภทต่างๆ เพิ่มเติม การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกยังเหมาะสำหรับการประมวลผลอัตโนมัติด้วยความเร็วและประสิทธิภาพสูง แม้ว่าจะมีปัญหามลภาวะทางเสียงและความแม่นยำและการปิดผนึกต่ำกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็ตาม

<%% >ด้วยการลดราคาเลเซอร์และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องอย่างต่อเนื่อง ต้นทุนของเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์อาจลดลงเหลือ 100,000 เยน (13,808 ดอลลาร์) หรือน้อยกว่านั้นในอนาคต เพื่อดึงดูดผู้ใช้มากขึ้น ในขณะที่การวิจัยเจาะลึก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องอัตราการดูดซับระหว่างพลาสติกโปร่งใสและพลาสติกที่มีสี และการขึ้นรูปแบบกำหนดเอง การเชื่อมด้วยเลเซอร์สำหรับพลาสติกอาจเห็นความก้าวหน้า

<%% >มุ่งเน้นไปที่สาขาที่รองรับของการแปรรูปพลาสติกด้วยเลเซอร์: TEYU S&A เครื่องทำความเย็นในจุดสนใจ< $$>ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้น การเชื่อมพลาสติกคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ เทคโนโลยีการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์กำลังได้รับความนิยม การพัฒนาอย่างต่อเนื่องของตลาดการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ยังช่วยกระตุ้นความต้องการผลิตภัณฑ์อุปกรณ์เสริมเลเซอร์ ซึ่งอาจนำไปสู่การเพิ่มการยอมรับอุปกรณ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์

เนื่องจากเป็นส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์เชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์

ระบบทำความเย็น < %%>มีบทบาทสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิ ด้วยประสบการณ์ 22 ปีในด้านเทคโนโลยีระบายความร้อนด้วยเลเซอร์ บริษัท Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. (หรือที่รู้จักในชื่อ TEYU   Chiller) ได้พัฒนาเครื่องทำความเย็น ช่วงของ S&A ชิลเลอร์อุตสาหกรรม <% %>เหมาะสำหรับแบรนด์ในประเทศและต่างประเทศส่วนใหญ่ของไฟเบอร์เลเซอร์, เลเซอร์ UV, อุปกรณ์เลเซอร์ CO2 และเครื่องมือเครื่อง CNC ชิลเลอร์เหล่านี้ครอบคลุมเลเซอร์เกือบทุกประเภทและช่วงกำลังหลัก และครองส่วนแบ่งการตลาดที่แข็งแกร่งในภาคการเชื่อมด้วยพลาสติก <%% >ในด้านนี้ TEYU

เครื่องชิลเลอร์อุตสาหกรรมเข้ากันได้สูงกับอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์พลาสติกสมัยใหม่ ตัวอย่างเช่น TEYU S&A เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม CW-5200 S&A ให้ความเสถียรของอุณหภูมิที่แม่นยำ ±0.3°C ทำงานด้วยพลังงานความถี่คู่ 220V 50/60Hz และรองรับทั้งโหมดควบคุมอุณหภูมิแบบคงที่และแบบอัจฉริยะ ด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความสามารถในการทำความเย็นที่มั่นคง การออกแบบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อายุการใช้งานที่ยาวนาน และความแม่นยำสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์จะรักษาอุณหภูมิในการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ในขณะที่การประมวลผลด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ ยังคงเติบโตในการใช้งานในตลาดและความต้องการพลังงานที่สูงขึ้น เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมจะกลายเป็นการลงทุนที่สำคัญสำหรับหลายๆ คน ผู้ใช้

• Año Establecido
  --
• Tipo de negocio
  --
• País / Región
  --
• Industria principal
  --
• Productos principales
  --
• Persona jurídica empresarial
  --
• Empleados Totales
  --
• Valor de salida anual
  --
• Mercado de exportación
  --
• Clientes cooperados
  --