Cinq raisons principales de la déformation des produits découpés au laser par les machines de découpe laser à fibre

Dans le domaine de la transformation des métaux, les machines de découpe laser à fibre sont les équipements privilégiés de nombreux fabricants en raison de leur vitesse, de leur précision et de leur efficacité. Cependant, il arrive que les produits finis se déforment après la découpe. Cela affecte non seulement leur aspect, mais aussi leurs performances. Connaissez-vous les raisons de cette déformation des produits finis découpés par les machines de découpe laser à fibre ? Examinons-les :

Quelles sont les causes de la déformation des produits finis découpés par les machines de découpe laser à fibre ?

1. Problèmes d'équipement

Les machines de découpe laser à fibre sont des appareils imposants composés de multiples composants précis. Tout dysfonctionnement de l'un d'eux peut affecter la qualité du produit fini. Par exemple, la stabilité du laser, la précision de la tête de découpe et le parallélisme des rails de guidage sont directement liés à la précision de la découpe. Par conséquent, un entretien et un dépannage réguliers de l'équipement sont essentiels.

2. Propriétés des matériaux

Les différents matériaux présentent des taux d'absorption et de réflectivité laser variables, ce qui peut entraîner une répartition inégale de la chaleur lors de la découpe et provoquer des déformations. L'épaisseur et le type de matériau sont également des facteurs cruciaux. Par exemple, des plaques plus épaisses peuvent nécessiter une puissance accrue et des temps de découpe plus longs, tandis que les matériaux hautement réfléchissants nécessitent une manipulation ou des ajustements de paramètres spécifiques.

3. Réglages des paramètres de coupe

Le réglage des paramètres de découpe a un impact décisif sur la qualité du produit fini. Il s'agit notamment de la puissance laser, de la vitesse de découpe et de la pression du gaz auxiliaire, qui doivent tous être ajustés avec précision en fonction des propriétés et de l'épaisseur du matériau. Un réglage incorrect des paramètres peut entraîner une surchauffe ou un refroidissement insuffisant de la surface de découpe, entraînant ainsi une déformation.

4. Défaillance du système de refroidissement

Dans le processus de découpe laser, le rôle du système de refroidissement ne doit pas être sous-estimé. Un système de refroidissement efficace permet de dissiper rapidement la chaleur générée lors de la découpe, de maintenir la stabilité thermique du matériau et de réduire la déformation thermique. Les équipements de refroidissement professionnels, tels que les refroidisseurs laser TEYU, jouent un rôle crucial à cet égard en assurant un refroidissement stable et efficace pour garantir la qualité de la découpe.

5. Expérience de l'opérateur

Le professionnalisme et l'expérience des opérateurs sont également des facteurs importants pour la qualité des produits finis. Des opérateurs expérimentés peuvent ajuster les paramètres de coupe en fonction de la situation réelle et planifier judicieusement le parcours de coupe, réduisant ainsi le risque de déformation du produit.

Solutions pour éviter la déformation des produits finis découpés au laser

1. Entretenez et inspectez régulièrement l’équipement pour vous assurer que tous les composants fonctionnent correctement.

2. Comprenez parfaitement le matériau avant la découpe au laser et sélectionnez les paramètres de découpe appropriés.

3. Choisissez un équipement de refroidissement approprié, tel que les refroidisseurs TEYU, pour assurer un refroidissement efficace pendant le processus de découpe.

4. Offrir une formation professionnelle aux opérateurs pour améliorer leurs compétences et leur expérience.

5. Utilisez un logiciel de découpe avancé pour optimiser les chemins et les séquences de découpe.

La déformation des produits finis découpés par les machines de découpe laser à fibre présente de multiples facettes. Elle exige une approche globale prenant en compte les équipements, les matériaux, les paramètres, les systèmes de refroidissement et l'expertise des opérateurs. Grâce à une gestion scientifique et à une précision opérationnelle, nous pouvons réduire efficacement la déformation, améliorer la qualité des produits et optimiser l'efficacité et la qualité de la production.