Cinco principais razões para a deformação de produtos cortados a laser por máquinas de corte a laser de fibra

Na área de processamento de metais, as máquinas de corte a laser de fibra são os equipamentos preferidos de muitos fabricantes devido à sua alta velocidade, precisão e eficiência. No entanto, às vezes, constatamos que os produtos acabados se deformam após o corte. Isso não afeta apenas a aparência e a qualidade dos produtos, mas também pode afetar seu desempenho. Você conhece as razões por trás da deformação dos produtos acabados cortados por máquinas de corte a laser de fibra? Vamos discutir:

O que causa a deformação de produtos acabados cortados por máquinas de corte a laser de fibra?

1. Problemas de equipamento

Máquinas de corte a laser de fibra são dispositivos grandes compostos por múltiplos componentes precisos. Qualquer mau funcionamento em um desses componentes pode afetar a qualidade do produto final. Por exemplo, a estabilidade do laser, a precisão do cabeçote de corte e o paralelismo dos trilhos-guia estão diretamente relacionados à precisão do corte. Portanto, a manutenção regular e a solução de problemas do equipamento são essenciais.

2. Propriedades do material

Diferentes materiais apresentam taxas de absorção e refletividade variáveis ​​para lasers, o que pode levar à distribuição desigual do calor durante o corte e causar deformação. A espessura e o tipo de material também são fatores cruciais. Por exemplo, chapas mais espessas podem exigir mais potência e tempos de corte mais longos, enquanto materiais altamente refletivos exigem manuseio especial ou ajustes de parâmetros.

3. Configurações de parâmetros de corte

A configuração dos parâmetros de corte tem um impacto decisivo na qualidade do produto final. Esses parâmetros incluem a potência do laser, a velocidade de corte e a pressão do gás auxiliar, todos os quais precisam ser ajustados com precisão de acordo com as propriedades e a espessura do material. Configurações inadequadas dos parâmetros podem causar superaquecimento ou resfriamento insuficiente da superfície de corte, levando à deformação.

4. Deficiência do sistema de refrigeração

No processo de corte a laser, o papel do sistema de resfriamento não deve ser subestimado. Um sistema de resfriamento eficiente pode dissipar rapidamente o calor gerado durante o corte, mantendo a estabilidade da temperatura do material e reduzindo a deformação térmica. Equipamentos de resfriamento profissionais, como os resfriadores a laser TEYU, desempenham um papel crucial nesse sentido, proporcionando resfriamento estável e eficiente para garantir a qualidade do corte.

5. Experiência do Operador

O nível profissional e a experiência dos operadores também são fatores importantes que afetam a qualidade dos produtos acabados. Operadores experientes podem ajustar os parâmetros de corte com base na situação real e planejar o caminho de corte de forma razoável, reduzindo assim o risco de deformação do produto.

Soluções para evitar deformações em produtos acabados cortados a laser

1. Faça a manutenção e inspecione regularmente o equipamento para garantir que todos os componentes estejam funcionando corretamente.

2. Compreenda completamente o material antes do corte a laser e selecione os parâmetros de corte apropriados.

3. Escolha equipamentos de resfriamento adequados, como chillers TEYU, para garantir um resfriamento eficaz durante o processo de corte.

4. Fornecer treinamento profissional aos operadores para aprimorar suas habilidades e experiência.

5. Use software de corte avançado para otimizar caminhos e sequências de corte.

A questão da deformação em produtos acabados cortados por máquinas de corte a laser de fibra é multifacetada. Ela requer uma abordagem abrangente que considere equipamentos, materiais, configurações de parâmetros, sistemas de resfriamento e a experiência do operador. Por meio de gestão científica e operação precisa, podemos reduzir efetivamente a deformação, melhorar a qualidade do produto e aprimorar tanto a eficiência da produção quanto a qualidade do produto.