П'ять основних причин деформації виробів, вирізаних лазером, на волоконних лазерних різальних машинах

У галузі обробки металу, верстати для волоконного лазерного різання є кращим обладнанням для багатьох виробників завдяки своїй високій швидкості, точності та ефективності. Однак іноді ми виявляємо, що готові вироби деформуються після різання. Це може негативно вплинути не лише на зовнішній вигляд виробів, але й на їх експлуатаційні характеристики. Чи знаєте ви причини деформації готових виробів, вирізаних на верстатах волоконного лазерного різання? Давайте обговоримо.:

Що викликає деформацію готових виробів, вирізаних на машинах волоконного лазерного різання?

1. Проблеми з обладнанням

Верстати для волоконного лазерного різання – це великі пристрої, що складаються з кількох точних компонентів. Будь-яка несправність одного з цих компонентів може вплинути на якість готового виробу. Наприклад, стабільність лазера, точність ріжучої головки та паралельність напрямних рейок безпосередньо пов'язані з точністю різання. Тому регулярне технічне обслуговування та усунення несправностей обладнання є надзвичайно важливими.

2. Властивості матеріалу

Різні матеріали мають різні коефіцієнти поглинання та відбиття для лазерів, що може призвести до нерівномірного розподілу тепла під час різання та спричинити деформацію. Товщина та тип матеріалу також є вирішальними факторами. Наприклад, товстіші пластини можуть вимагати більшої потужності та тривалішого часу різання, тоді як матеріали з високою відбивною здатністю потребують спеціального поводження або налаштування параметрів.

3. Налаштування параметрів різання

Налаштування параметрів різання мають вирішальний вплив на якість готового виробу. До них належать потужність лазера, швидкість різання та тиск допоміжного газу, і всі вони потребують точного регулювання відповідно до властивостей та товщини матеріалу. Неправильне налаштування параметрів може призвести до перегріву або недостатнього охолодження поверхні різання, що призведе до деформації.

4. Недолік системи охолодження

У процесі лазерного різання не слід недооцінювати роль системи охолодження. Ефективна система охолодження може швидко розсіювати тепло, що утворюється під час різання, підтримуючи температурну стабільність матеріалу та зменшуючи теплову деформацію. Професійний охолоджувальне обладнання , такі як TEYU лазерні чилери , відіграє вирішальну роль у цьому відношенні, забезпечуючи стабільне та ефективне охолодження для забезпечення якості різання.

5. Досвід оператора

Професійний рівень та досвід операторів також є важливими факторами, що впливають на якість готової продукції. Досвідчені оператори можуть регулювати параметри різання залежно від фактичної ситуації та розумно планувати шлях різання, тим самим зменшуючи ризик деформації виробу.

Рішення для запобігання деформації готових виробів, виготовлених лазерним різанням

1. Регулярно обслуговуйте та перевіряйте обладнання, щоб переконатися в належній роботі всіх його компонентів.

2. Перед лазерним різанням ретельно вивчіть матеріал та виберіть відповідні параметри різання.

3. Оберіть відповідне охолоджувальне обладнання, таке як чилери TEYU, щоб забезпечити ефективне охолодження під час процесу різання.

4. Забезпечити професійне навчання операторів для підвищення їхніх навичок та досвіду.

5. Використовуйте передове програмне забезпечення для різання, щоб оптимізувати траєкторії та послідовності різання.

Питання деформації готових виробів, вирізаних на верстатах волоконного лазерного різання, є багатогранним. Це вимагає комплексного підходу, який враховує обладнання, матеріали, налаштування параметрів, системи охолодження та досвід оператора. Завдяки науковому управлінню та точній роботі ми можемо ефективно зменшити деформацію, покращити якість продукції та підвищити як ефективність виробництва, так і якість продукції.