ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳು

ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಹಿಂದಿನ ಕಾರಣಗಳು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ಚರ್ಚಿಸೋಣ:

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು?

1. ಸಲಕರಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಬಹು ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೇಸರ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

2. ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ನಿಯತಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

3. ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಸೇರಿವೆ, ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಚಿತ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

4. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕೊರತೆ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಾರದು. ದಕ್ಷ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. TEYU ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಂತಹ ವೃತ್ತಿಪರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು , ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

5. ಆಪರೇಟರ್ ಅನುಭವ

ನಿರ್ವಾಹಕರ ವೃತ್ತಿಪರ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅನುಭವವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಅನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಮಾಡಿದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪರಿಹಾರಗಳು

1. ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

2. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

3. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು TEYU ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.

4. ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಅವರ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

5. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಬಹುಮುಖಿಯಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ನಾವು ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.