Fünf Hauptgründe für die Verformung lasergeschnittener Produkte durch Faserlaserschneidmaschinen

In der Metallverarbeitung sind Faserlaserschneidmaschinen aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit, Präzision und Effizienz die bevorzugte Ausrüstung vieler Hersteller. Manchmal kommt es jedoch vor, dass sich die fertigen Produkte nach dem Schneiden verformen. Dies beeinträchtigt nicht nur die Optik der Produkte, sondern kann auch ihre Leistung beeinträchtigen. Kennen Sie die Gründe für die Verformung der mit Faserlaserschneidmaschinen geschnittenen Fertigprodukte? Lassen Sie uns darüber sprechen:

Was verursacht die Verformung von Fertigprodukten, die mit Faserlaserschneidmaschinen geschnitten werden?

1. Ausrüstungsprobleme

Faserlaserschneidmaschinen sind große Geräte, die aus mehreren präzisen Komponenten bestehen. Jede Fehlfunktion einer dieser Komponenten kann die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. Beispielsweise hängen die Stabilität des Lasers, die Genauigkeit des Schneidkopfes und die Parallelität der Führungsschienen direkt mit der Schnittpräzision zusammen. Daher sind regelmäßige Wartung und Fehlerbehebung der Geräte unerlässlich.

2. Materialeigenschaften

Verschiedene Materialien weisen unterschiedliche Absorptions- und Reflexionsraten für Laser auf, was zu einer ungleichmäßigen Wärmeverteilung beim Schneiden und zu Verformungen führen kann. Auch die Dicke und Art des Materials sind entscheidende Faktoren. So können dickere Platten mehr Leistung und längere Schneidzeiten erfordern, während stark reflektierende Materialien eine spezielle Handhabung oder Parameteranpassungen erfordern.

3. Schnittparametereinstellungen

Die Einstellung der Schneidparameter hat entscheidenden Einfluss auf die Qualität des fertigen Produkts. Dazu gehören Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit und Hilfsgasdruck, die alle präzise auf die Materialeigenschaften und -dicke abgestimmt sein müssen. Falsche Parametereinstellungen können zu Überhitzung oder unzureichender Kühlung der Schnittfläche und damit zu Verformungen führen.

4. Kühlsystemmangel

Beim Laserschneiden ist die Rolle des Kühlsystems nicht zu unterschätzen. Ein effizientes Kühlsystem kann die beim Schneiden entstehende Wärme schnell ableiten, die Temperaturstabilität des Materials erhalten und thermische Verformungen reduzieren. Professionelle Kühlgeräte wie TEYU- Laserkühler spielen dabei eine entscheidende Rolle, da sie eine stabile und effiziente Kühlung gewährleisten und so die Schnittqualität sicherstellen.

5. Erfahrung des Bedieners

Auch das professionelle Niveau und die Erfahrung der Bediener sind wichtige Faktoren, die die Qualität der fertigen Produkte beeinflussen. Erfahrene Bediener können die Schneidparameter an die tatsächliche Situation anpassen und den Schneidweg sinnvoll planen, wodurch das Risiko einer Produktverformung verringert wird.

Lösungen zur Vermeidung von Verformungen bei lasergeschnittenen Fertigprodukten

1. Warten und überprüfen Sie die Ausrüstung regelmäßig, um sicherzustellen, dass alle Komponenten ordnungsgemäß funktionieren.

2. Machen Sie sich vor dem Laserschneiden gründlich mit dem Material vertraut und wählen Sie geeignete Schneidparameter aus.

3. Wählen Sie geeignete Kühlgeräte, wie z. B. TEYU-Kühler, um eine effektive Kühlung während des Schneidvorgangs zu gewährleisten.

4. Bieten Sie den Bedienern professionelle Schulungen an, um ihre Fähigkeiten und Erfahrungen zu verbessern.

5. Verwenden Sie fortschrittliche Schneidesoftware, um Schneidepfade und -sequenzen zu optimieren.

Das Problem der Verformung von Fertigprodukten, die mit Faserlaserschneidmaschinen geschnitten werden, ist vielschichtig. Es erfordert einen umfassenden Ansatz, der Ausrüstung, Materialien, Parametereinstellungen, Kühlsysteme und das Fachwissen des Bedieners berücksichtigt. Durch wissenschaftliches Management und präzise Bedienung können wir Verformungen effektiv reduzieren, die Produktqualität verbessern und sowohl die Produktionseffizienz als auch die Produktqualität steigern.