Լազերային կտրվածքի արտադրանքի դեֆորմացիայի հինգ հիմնական պատճառներ մանրաթելային լազերային կտրող մեքենաների կողմից

Մետաղի մշակման ոլորտում մանրաթելային լազերային կտրող մեքենաները շատ արտադրողների համար նախընտրելի սարքավորումներ են՝ իրենց բարձր արագության, ճշգրտության և արդյունավետության շնորհիվ: Այնուամենայնիվ, երբեմն մենք նկատում ենք, որ պատրաստի արտադրանքը դեֆորմացվում է կտրելուց հետո: Սա ոչ միայն ազդում է արտադրանքի արտաքին տեսքի որակի վրա, այլև կարող է ազդել դրանց աշխատանքի վրա: Գիտե՞ք մանրաթելային լազերային կտրող մեքենաներով կտրված պատրաստի արտադրանքի դեֆորմացիայի պատճառները: Եկեք քննարկենք.

Ի՞նչն է առաջացնում մանրաթելային լազերային կտրող մեքենաներով կտրված պատրաստի արտադրանքի դեֆորմացիան:

1. Սարքավորումների հետ կապված խնդիրներ

Օպտիկամանրաթելային լազերային կտրող մեքենաները մեծ սարքեր են, որոնք բաղկացած են բազմաթիվ ճշգրիտ բաղադրիչներից: Այս բաղադրիչներից մեկի ցանկացած անսարքություն կարող է ազդել պատրաստի արտադրանքի որակի վրա: Օրինակ, լազերի կայունությունը, կտրող գլխիկի ճշգրտությունը և ուղղորդող ռելսերի զուգահեռությունը՝ բոլորը ուղղակիորեն կապված են կտրման ճշգրտության հետ: Հետևաբար, սարքավորումների կանոնավոր սպասարկումը և խնդիրների լուծումը կարևոր են:

2. Նյութական հատկություններ

Տարբեր նյութեր ունեն լազերների համար տարբեր կլանման և անդրադարձման արագություններ, ինչը կարող է հանգեցնել ջերմության անհավասար բաշխման կտրման ընթացքում և առաջացնել դեֆորմացիա: Նյութի հաստությունը և տեսակը նույնպես կարևոր գործոններ են: Օրինակ, ավելի հաստ թիթեղները կարող են պահանջել ավելի շատ հզորություն և ավելի երկար կտրման ժամանակ, մինչդեռ բարձր անդրադարձնող նյութերը պահանջում են հատուկ մշակում կամ պարամետրերի ճշգրտումներ:

3. Կտրման պարամետրերի կարգավորումներ

Կտրման պարամետրերի կարգավորումները վճռորոշ ազդեցություն ունեն պատրաստի արտադրանքի որակի վրա: Դրանք ներառում են լազերի հզորությունը, կտրման արագությունը և օժանդակ գազի ճնշումը, որոնք բոլորը պետք է ճշգրտորեն կարգավորվեն՝ համաձայն նյութի հատկությունների և հաստության: Պարամետրերի սխալ կարգավորումները կարող են հանգեցնել կտրման մակերեսի գերտաքացման կամ անբավարար սառեցման, ինչը կհանգեցնի դեֆորմացիայի:

4. Սառեցման համակարգի թերություն

Լազերային կտրման գործընթացում սառեցման համակարգի դերը չպետք է թերագնահատել: Արդյունավետ սառեցման համակարգը կարող է արագորեն ցրել կտրման ընթացքում առաջացող ջերմությունը՝ պահպանելով նյութի ջերմաստիճանի կայունությունը և նվազեցնելով ջերմային դեֆորմացիան: Մասնագիտական ​​սառեցման սարքավորումները , ինչպիսիք են TEYU լազերային սառեցուցիչները , կարևոր դեր են խաղում այս առումով՝ ապահովելով կայուն և արդյունավետ սառեցում՝ կտրման որակն ապահովելու համար:

5. Օպերատորի փորձ

Գործակալների մասնագիտական ​​մակարդակը և փորձը նույնպես կարևոր գործոններ են, որոնք ազդում են պատրաստի արտադրանքի որակի վրա: Փորձառու օպերատորները կարող են ճշգրտել կտրման պարամետրերը՝ հիմնվելով իրական իրավիճակի վրա և ողջամտորեն պլանավորել կտրման ուղին, այդպիսով նվազեցնելով արտադրանքի դեֆորմացիայի ռիսկը:

Լազերային կտրվածքով պատրաստված արտադրանքի դեֆորմացիան կանխելու լուծումներ

1. Պարբերաբար սպասարկեք և ստուգեք սարքավորումները՝ բոլոր բաղադրիչների պատշաճ աշխատանքը ապահովելու համար:

2. Լազերային կտրումից առաջ մանրակրկիտ ուսումնասիրեք նյութը և ընտրեք համապատասխան կտրման պարամետրերը։

3. Կտրման գործընթացի ընթացքում արդյունավետ սառեցումն ապահովելու համար ընտրեք համապատասխան սառեցման սարքավորումներ, ինչպիսիք են TEYU սառեցուցիչները:

4. Օպերատորների համար ապահովել մասնագիտական ​​վերապատրաստում՝ նրանց հմտություններն ու փորձը բարելավելու համար:

5. Օգտագործեք առաջադեմ կտրման ծրագրակազմ՝ կտրման ուղիներն ու հաջորդականությունները օպտիմալացնելու համար:

Մանրաթելային լազերային կտրող մեքենաներով կտրված պատրաստի արտադրանքի դեֆորմացիայի խնդիրը բազմակողմանի է: Այն պահանջում է համապարփակ մոտեցում, որը հաշվի է առնում սարքավորումները, նյութերը, պարամետրերի կարգավորումները, սառեցման համակարգերը և օպերատորի փորձը: Գիտական ​​​​կառավարման և ճշգրիտ շահագործման միջոցով մենք կարող ենք արդյունավետորեն նվազեցնել դեֆորմացիան, բարելավել արտադրանքի որակը և բարձրացնել ինչպես արտադրության արդյունավետությունը, այնպես էլ արտադրանքի որակը: