Լազերային կտրվածքի արտադրանքի դեֆորմացիայի հինգ հիմնական պատճառներ մանրաթելային լազերային կտրող մեքենաների կողմից

Մետաղի մշակման ոլորտում մանրաթելային լազերային կտրող մեքենաները շատ արտադրողների համար նախընտրելի սարքավորումներ են՝ իրենց բարձր արագության, ճշգրտության և արդյունավետության շնորհիվ։ Սակայն, երբեմն մենք նկատում ենք, որ պատրաստի արտադրանքը դեֆորմացվում է կտրելուց հետո։ Սա կարող է ազդել ոչ միայն արտադրանքի արտաքին տեսքի, այլև դրա արդյունավետության վրա։ Գիտե՞ք արդյոք մանրաթելային լազերային կտրող մեքենաներով կտրված պատրաստի արտադրանքի դեֆորմացիայի պատճառները։ Եկեք քննարկենք։:

Ի՞նչն է առաջացնում մանրաթելային լազերային կտրող մեքենաներով կտրված պատրաստի արտադրանքի դեֆորմացիան:

1. Սարքավորումների հետ կապված խնդիրներ

Մանրաթելային լազերային կտրող մեքենաները մեծ սարքեր են, որոնք բաղկացած են բազմաթիվ ճշգրիտ բաղադրիչներից: Այս բաղադրիչներից մեկի ցանկացած անսարքություն կարող է ազդել պատրաստի արտադրանքի որակի վրա։ Օրինակ, լազերի կայունությունը, կտրող գլխիկի ճշգրտությունը և ուղեցույց ռելսերի զուգահեռությունը՝ բոլորն էլ ուղղակիորեն կապված են կտրման ճշգրտության հետ։ Հետևաբար, սարքավորումների պարբերաբար սպասարկումը և խնդիրների վերացումը կարևոր են։

2. Նյութական հատկություններ

Տարբեր նյութերը լազերների համար ունեն տարբեր կլանման և անդրադարձման արագություններ, ինչը կարող է հանգեցնել կտրման ընթացքում ջերմության անհավասար բաշխման և դեֆորմացիայի։ Նյութի հաստությունը և տեսակը նույնպես կարևոր գործոններ են։ Օրինակ՝ ավելի հաստ թիթեղները կարող են պահանջել ավելի շատ հզորություն և ավելի երկար կտրման ժամանակ, մինչդեռ բարձր անդրադարձնող նյութերը կարիք ունեն հատուկ մշակման կամ պարամետրերի ճշգրտման։

3. Կտրման պարամետրերի կարգավորումներ

Կտրման պարամետրերի կարգավորումները որոշիչ ազդեցություն ունեն պատրաստի արտադրանքի որակի վրա: Դրանք ներառում են լազերի հզորությունը, կտրման արագությունը և օժանդակ գազի ճնշումը, որոնք բոլորը պետք է ճշգրտորեն կարգավորվեն նյութի հատկություններին և հաստությանը համապատասխան։ Պարամետրերի սխալ կարգավորումները կարող են հանգեցնել կտրող մակերեսի գերտաքացմանը կամ անբավարար սառեցմանը, ինչը կհանգեցնի դեֆորմացիայի:

4. Սառեցման համակարգի անբավարարություն

Լազերային կտրման գործընթացում սառեցման համակարգի դերը չպետք է թերագնահատել։ Արդյունավետ սառեցման համակարգը կարող է արագորեն ցրել կտրման ընթացքում առաջացած ջերմությունը՝ պահպանելով նյութի ջերմաստիճանի կայունությունը և նվազեցնելով ջերմային դեֆորմացիան։ Մասնագիտական սառեցման սարքավորումներ , ինչպիսիք են TEYU-ն լազերային չիլերներ , կարևոր դեր է խաղում այս առումով՝ ապահովելով կայուն և արդյունավետ սառեցում՝ կտրման որակն ապահովելու համար։

5. Օպերատորի փորձը

Օպերատորների մասնագիտական մակարդակը և փորձը նույնպես կարևոր գործոններ են, որոնք ազդում են պատրաստի արտադրանքի որակի վրա։ Փորձառու օպերատորները կարող են ճշգրտել կտրման պարամետրերը՝ հիմնվելով իրական իրավիճակի վրա և խելամտորեն պլանավորել կտրման ուղին, այդպիսով նվազեցնելով արտադրանքի դեֆորմացիայի ռիսկը։

Լազերային կտրվածքով պատրաստված արտադրանքի դեֆորմացիան կանխելու լուծումներ

1. Պարբերաբար ստուգեք և սպասարկեք սարքավորումները՝ բոլոր բաղադրիչների պատշաճ աշխատանքը ապահովելու համար։

2. Լազերային կտրումից առաջ մանրակրկիտ ուսումնասիրեք նյութը և ընտրեք համապատասխան կտրման պարամետրերը։

3. Ընտրեք համապատասխան սառեցման սարքավորումներ, ինչպիսիք են TEYU սառեցուցիչները, որպեսզի կտրման գործընթացի ընթացքում ապահովվի արդյունավետ սառեցում:

4. Ապահովել օպերատորների մասնագիտական վերապատրաստում՝ նրանց հմտություններն ու փորձը բարելավելու համար։

5. Օգտագործեք առաջադեմ կտրման ծրագրակազմ՝ կտրման ուղիներն ու հաջորդականությունները օպտիմալացնելու համար:

Մանրաթելային լազերային կտրող մեքենաներով կտրված պատրաստի արտադրանքի դեֆորմացիայի հարցը բազմակողմանի է: Այն պահանջում է համապարփակ մոտեցում, որը հաշվի է առնում սարքավորումները, նյութերը, պարամետրերի կարգավորումները, սառեցման համակարգերը և օպերատորի փորձը։ Գիտական ​​կառավարման և ճշգրիտ շահագործման միջոցով մենք կարող ենք արդյունավետորեն նվազեցնել դեֆորմացիան, բարելավել արտադրանքի որակը և բարձրացնել ինչպես արտադրության արդյունավետությունը, այնպես էլ արտադրանքի որակը։