Пять основных причин деформации изделий, вырезанных лазером на волоконно-лазерных станках

В области обработки металла станки для резки волоконным лазером являются предпочтительным оборудованием для многих производителей благодаря своей высокой скорости, точности и эффективности. Однако иногда мы обнаруживаем, что готовые изделия деформируются после резки. Это влияет не только на внешний вид продукции, но и на ее эксплуатационные характеристики. Знаете ли вы причины деформации готовых изделий, вырезанных на станках волоконного лазера? Давайте обсудим.:

Что является причиной деформации готовых изделий, разрезаемых на станках волоконной лазерной резки?

1. Проблемы с оборудованием

Станки для резки волоконным лазером представляют собой крупные устройства, состоящие из множества точных компонентов. Любая неисправность одного из этих компонентов может повлиять на качество готовой продукции. Например, стабильность лазера, точность режущей головки и параллельность направляющих напрямую связаны с точностью резки. Поэтому регулярное техническое обслуживание и устранение неисправностей оборудования имеют важное значение.

2. Свойства материала

Различные материалы имеют разные показатели поглощения и отражения лазерного излучения, что может привести к неравномерному распределению тепла во время резки и вызвать деформацию. Толщина и тип материала также являются решающими факторами. Например, для более толстых пластин может потребоваться больше мощности и больше времени на резку, в то время как для материалов с высокой отражающей способностью требуется специальная обработка или настройка параметров.

3. Настройки параметров резки

Настройка параметров резки оказывает решающее влияние на качество готовой продукции. К ним относятся мощность лазера, скорость резки и давление вспомогательного газа — все эти параметры необходимо точно отрегулировать в соответствии со свойствами и толщиной материала. Неправильная настройка параметров может привести к перегреву или недостаточному охлаждению режущей поверхности, что приведет к деформации.

4. Неисправность системы охлаждения

В процессе лазерной резки нельзя недооценивать роль системы охлаждения. Эффективная система охлаждения способна быстро рассеивать тепло, выделяющееся во время резки, поддерживая температурную стабильность материала и уменьшая термическую деформацию. Профессиональный охлаждающее оборудование , такие как TEYU лазерные охладители , играет в этом отношении решающую роль, обеспечивая стабильное и эффективное охлаждение для гарантии качества резки.

5. Опыт оператора

Профессиональный уровень и опыт операторов также являются важными факторами, влияющими на качество готовой продукции. Опытные операторы могут корректировать параметры резки в зависимости от реальной ситуации и разумно планировать траекторию резки, тем самым снижая риск деформации изделия.

Решения для предотвращения деформации готовых изделий, вырезанных лазером

1. Регулярно проводите техническое обслуживание и осмотр оборудования, чтобы убедиться в правильности работы всех компонентов.

2. Перед лазерной резкой тщательно изучите материал и выберите соответствующие параметры резки.

3. Выбирайте подходящее охлаждающее оборудование, например, чиллеры TEYU, чтобы обеспечить эффективное охлаждение в процессе резки.

4. Обеспечить профессиональное обучение операторов с целью повышения их навыков и опыта.

5. Используйте передовое программное обеспечение для резки, чтобы оптимизировать траектории и последовательность резки.

Проблема деформации готовых изделий, разрезаемых на станках волоконного лазера, многогранна. Для этого требуется комплексный подход, учитывающий оборудование, материалы, настройки параметров, системы охлаждения и опыт оператора. Благодаря научному управлению и точной эксплуатации мы можем эффективно снизить деформацию, улучшить качество продукции, а также повысить как эффективность производства, так и качество продукции.