Пять основных причин деформации изделий, вырезанных лазером на волоконно-лазерных станках

В сфере металлообработки многие производители отдают предпочтение станкам волоконной лазерной резки благодаря их высокой скорости, точности и эффективности. Однако иногда после резки готовые изделия деформируются. Это влияет не только на внешний вид изделий, но и на их эксплуатационные характеристики. Знаете ли вы причины деформации готовых изделий, полученных на станках волоконной лазерной резки? Давайте обсудим:

Что является причиной деформации готовых изделий, разрезаемых на станках волоконной лазерной резки?

1. Проблемы с оборудованием

Станки для волоконной лазерной резки — это крупногабаритные устройства, состоящие из множества прецизионных компонентов. Любая неисправность одного из них может повлиять на качество готовой продукции. Например, стабильность лазера, точность режущей головки и параллельность направляющих напрямую влияют на точность резки. Поэтому регулярное техническое обслуживание и диагностика неисправностей оборудования имеют решающее значение.

2. Свойства материала

Различные материалы обладают разной степенью поглощения и отражения лазерного излучения, что может привести к неравномерному распределению тепла во время резки и вызвать деформацию. Толщина и тип материала также играют решающую роль. Например, для более толстых пластин может потребоваться большая мощность и более длительное время резки, в то время как материалы с высокой отражающей способностью требуют особого обращения или настройки параметров.

3. Настройки параметров резки

Настройка параметров резки оказывает решающее влияние на качество готового изделия. К ним относятся мощность лазера, скорость резки и давление вспомогательного газа, которые необходимо точно настроить в соответствии со свойствами и толщиной материала. Неправильная настройка параметров может привести к перегреву или недостаточному охлаждению поверхности реза, что может привести к деформации.

4. Неисправность системы охлаждения

В процессе лазерной резки нельзя недооценивать роль системы охлаждения. Эффективная система охлаждения способна быстро рассеивать тепло, выделяющееся во время резки, поддерживая температурную стабильность материала и уменьшая термическую деформацию. Профессиональное охлаждающее оборудование , такое как лазерные охладители TEYU, играет в этом процессе решающую роль, обеспечивая стабильное и эффективное охлаждение для обеспечения качества резки.

5. Опыт оператора

Профессиональный уровень и опыт операторов также являются важными факторами, влияющими на качество готовой продукции. Опытные операторы могут корректировать параметры резки в зависимости от конкретной ситуации и рационально планировать траекторию реза, тем самым снижая риск деформации изделия.

Решения для предотвращения деформации готовых изделий, вырезанных лазером

1. Регулярно обслуживайте и проверяйте оборудование, чтобы убедиться в правильности работы всех компонентов.

2. Перед лазерной резкой тщательно изучите материал и выберите соответствующие параметры резки.

3. Выберите подходящее охлаждающее оборудование, например, чиллеры TEYU, чтобы обеспечить эффективное охлаждение в процессе резки.

4. Обеспечить профессиональное обучение операторов для повышения их навыков и опыта.

5. Используйте современное программное обеспечение для резки, чтобы оптимизировать траектории и последовательность резки.

Проблема деформации готовых изделий, полученных с помощью станков для волоконной лазерной резки, многогранна. Она требует комплексного подхода, учитывающего оборудование, материалы, параметры, системы охлаждения и опыт оператора. Благодаря научному подходу и точному управлению процессом обработки мы можем эффективно снизить деформацию, улучшить качество продукции, а также повысить как эффективность производства, так и качество продукции.