ファイバーレーザー切断機によるレーザー切断製品の変形の5つの主な原因

金属加工の分野では、ファイバーレーザー切断機は、その高速性、精度、効率の高さから、多くのメーカーに好まれる装置です。 しかし、切断後に完成品が変形していることが判明する場合があります。 これは製品の外観品質に影響を与えるだけでなく、パフォーマンスにも影響を与える可能性があります。 ファイバーレーザー切断機で切断された完成品が変形する理由をご存知ですか？：

ファイバーレーザー切断機で切断された完成品が変形する原因は何ですか?

1. 機器の問題

ファイバーレーザー切断機は、複数の精密部品で構成された大型の装置です。 これらのコンポーネントのいずれかに不具合が発生すると、完成品の品質に影響する可能性があります。 たとえば、レーザーの安定性、切断ヘッドの精度、ガイドレールの平行度はすべて切断の精度に直接関係します。 したがって、機器の定期的なメンテナンスとトラブルシューティングが不可欠です。

2. 材料特性

材質によってレーザーの吸収率や反射率が異なるため、切断時に熱が不均一に分散され、変形が生じる可能性があります。 素材の厚さや種類も重要な要素です。 たとえば、プレートが厚い場合はより多くの電力と長い切断時間が必要になる可能性があり、反射率の高い材料の場合は特別な取り扱いやパラメータの調整が必要になります。

3. 切断パラメータ設定

切断パラメータの設定は、完成品の品質に決定的な影響を及ぼします。 これらには、レーザー出力、切断速度、補助ガス圧力などがあり、これらはすべて材料の特性と厚さに応じて正確に調整する必要があります。 パラメータ設定が不適切だと、切断面が過熱したり冷却が不十分になったりして、変形する可能性があります。

4. 冷却システムの欠陥

レーザー切断プロセスでは、冷却システムの役割を過小評価してはなりません。 効率的な冷却システムは、切断中に発生する熱を素早く放散し、材料の温度安定性を維持し、熱変形を軽減します。 プロ 冷却装置 、TEYUなど レーザーチラー は、安定した効率的な冷却を提供して切断品質を確保することで、この点で重要な役割を果たします。

5. オペレーターの経験

オペレーターの専門レベルと経験も、完成品の品質に影響を与える重要な要素です。 経験豊富なオペレーターは、実際の状況に基づいて切断パラメータを調整し、切断パスを適切に計画することで、製品の変形のリスクを軽減できます。

レーザーカット完成品の変形を防ぐソリューション

1. すべてのコンポーネントが適切に機能していることを確認するために、機器を定期的にメンテナンスおよび検査してください。

2. レーザー切断を行う前に材料を十分に理解し、適切な切断パラメータを選択してください。

3. 切断プロセス中に効果的な冷却を確実に行うために、TEYU チラーなどの適切な冷却装置を選択してください。

4. オペレーターのスキルと経験を向上させるための専門的なトレーニングを提供します。

5. 高度なカッティング ソフトウェアを使用して、カッティング パスとシーケンスを最適化します。

ファイバーレーザー切断機で切断された完成品の変形の問題は多面的です。 機器、材料、パラメータ設定、冷却システム、オペレーターの専門知識を考慮した包括的なアプローチが必要です。 科学的な管理と正確な操作により、変形を効果的に低減し、製品の品質を向上させ、生産効率と製品品質の両方を高めることができます。