Cinci motive majore pentru deformarea produselor tăiate cu laser de către mașinile de tăiere cu laser cu fibră

În domeniul prelucrării metalelor, mașinile de tăiere cu laser cu fibră sunt echipamentele preferate de mulți producători datorită vitezei, preciziei și eficienței lor ridicate. Cu toate acestea, uneori constatăm că produsele finite se deformează după tăiere. Acest lucru nu numai că afectează calitatea aspectului produselor, dar poate afecta și performanța acestora. Cunoașteți motivele din spatele deformării produselor finite tăiate de mașinile de tăiere cu laser cu fibră? Haideți să discutăm:

Ce cauzează deformarea produselor finite tăiate de mașinile de tăiere cu laser cu fibră?

1. Probleme legate de echipament

Mașinile de tăiere cu laser cu fibră sunt dispozitive mari, compuse din mai multe componente precise. Orice defecțiune a uneia dintre aceste componente poate afecta calitatea produsului finit. De exemplu, stabilitatea laserului, precizia capului de tăiere și paralelismul șinelor de ghidare sunt toate direct legate de precizia tăierii. Prin urmare, întreținerea și depanarea regulată a echipamentului sunt esențiale.

2. Proprietățile materialelor

Diferite materiale au rate de absorbție și reflectivitate variabile pentru lasere, ceea ce poate duce la o distribuție neuniformă a căldurii în timpul tăierii și poate provoca deformări. Grosimea și tipul de material sunt, de asemenea, factori cruciali. De exemplu, plăcile mai groase pot necesita mai multă putere și timpi de tăiere mai lungi, în timp ce materialele cu reflexie ridicată necesită o manipulare specială sau ajustări ale parametrilor.

3. Setări parametri de tăiere

Setările parametrilor de tăiere au un impact decisiv asupra calității produsului finit. Acestea includ puterea laserului, viteza de tăiere și presiunea gazului auxiliar, toate acestea trebuind ajustate cu precizie în funcție de proprietățile și grosimea materialului. Setările necorespunzătoare ale parametrilor pot cauza supraîncălzirea sau răcirea insuficientă a suprafeței de tăiere, ducând la deformare.

4. Deficiență a sistemului de răcire

În procesul de tăiere cu laser, rolul sistemului de răcire nu trebuie subestimat. Un sistem de răcire eficient poate disipa rapid căldura generată în timpul tăierii, menținând stabilitatea temperaturii materialului și reducând deformarea termică. Echipamentele profesionale de răcire , cum ar fi răcitoarele laser TEYU, joacă un rol crucial în acest sens, asigurând o răcire stabilă și eficientă pentru a asigura calitatea tăierii.

5. Experiența operatorului

Nivelul profesional și experiența operatorilor sunt, de asemenea, factori importanți care afectează calitatea produselor finite. Operatorii experimentați pot ajusta parametrii de tăiere în funcție de situația reală și pot planifica traiectoria de tăiere în mod rezonabil, reducând astfel riscul de deformare a produsului.

Soluții pentru prevenirea deformării produselor finite tăiate cu laser

1. Întrețineți și inspectați periodic echipamentul pentru a vă asigura că toate componentele funcționează corect.

2. Înțelegeți temeinic materialul înainte de tăierea cu laser și selectați parametrii de tăiere adecvați.

3. Alegeți echipamente de răcire adecvate, cum ar fi chillerele TEYU, pentru a asigura o răcire eficientă în timpul procesului de tăiere.

4. Oferiți instruire profesională operatorilor pentru a le îmbunătăți abilitățile și experiența.

5. Folosiți software avansat de tăiere pentru a optimiza traseele și secvențele de tăiere.

Problema deformării produselor finite tăiate cu mașini de tăiere cu laser cu fibră este complexă. Necesită o abordare cuprinzătoare care să ia în considerare echipamentele, materialele, setările parametrilor, sistemele de răcire și expertiza operatorului. Prin management științific și operare precisă, putem reduce eficient deformarea, îmbunătăți calitatea produselor și spori atât eficiența producției, cât și calitatea produsului.