レーザー加工技術は、現在、工業製造業でますます使用されており、流行の斬新な技術になっています。レーザー加工を行うすべての材料の中で、金属材料は85％以上を占め、残りの15％には、木材、紙、布、皮革、繊維、プラスチック、ガラス、半導体などのさまざまな種類の非金属が含まれます。異なる波長のレーザーは、異なる材料で異なる作業効率と吸収率を持っています。つまり、特定の材料に吸収される最も理想的なレーザーを常に見つけることができます。
当面、金属のレーザー加工は、レーザー切断、レーザー溶接、レーザークラッディング、レーザー洗浄など、完全に開発されてきました。次の開発ポイントは、最も一般的に見られる材料であるガラス、プラスチック、木材、紙などの非金属レーザー加工です。これらの材料の中で、プラスチックは最も代表的なものです。それは、優れた柔軟性と大きな用途を備えているからです。しかし、プラスチックの接合は常に課題でした。
プラスチック溶接技術
プラスチックは、加熱すると接合しやすく、柔らかく溶ける素材の一種です。ただし、方法が異なれば、結合のパフォーマンスも大きく異なります。現在、3種類のプラスチック接合があります。 1つ目は、接着剤を使用して貼り付けることです。しかし、工業用接着剤は一般的に有毒な臭いがあり、環境基準を満たすことができません。 2つ目は、結合する2つのプラスチックに留め具を追加することです。これは分解するのが非常に簡単です、ある種のプラスチックはそうではありません’永遠に一緒に参加する必要があります。 3つ目は、熱を使ってプラスチックを溶かしてから接続することです。これには、誘導溶接、ホットプレート溶接、振動摩擦溶接、超音波溶接、レーザー溶接が含まれます。ただし、誘導溶接、ホットプレート溶接、振動摩擦溶接、超音波溶接は、ノイズが多すぎるか、パフォーマンスが不十分です。そして、優れた溶接性能を特徴とする新しい溶接技術としてのレーザー溶接は、プラスチック業界で徐々にトレンドになりつつあります。
プラスチックレーザー溶接
プラスチックレーザー溶接は、レーザー光からの熱を使用して、2つのプラスチック片を恒久的に接続します。溶接する前に、2枚のプラスチックを外力でしっかりと押し込み、プラスチックが最もよく吸収できるレーザー波長を調整する必要があります。次に、レーザーは最初のプラスチック片を通過し、次に2番目のプラスチック片に吸収されて熱エネルギーになります。そのため、この2枚のプラスチックの接触面が溶けて溶接部となり、溶接作業が可能になります。
レーザープラスチック溶接は、高効率、完全自動化、高精度、優れた溶接シール性能、およびプラスチックへの損傷が少ないという特徴があります。同時に、それはしません’ノイズやほこりが発生するため、非常に理想的なプラスチック溶接技術です。
レーザープラスチック溶接アプリケーション
理論的には、レーザープラスチック溶着は、プラスチック接合を含むすべての産業に適用できます。現在、レーザー溶着は主に自動車、医療機器、家電製品、家電製品などのプラスチックに使用されています。
自動車産業の観点から、レーザープラスチック溶接技術は、車のダッシュボード、車のレーダー、自動ロック、車のライトなどを溶接するためによく使用されます。
医療機器に関しては、レーザープラスチック溶接技術は、医療用ホース、血液分析、補聴器、液体フィルタータンク、および高度な清浄度を必要とするその他のシーリング溶接に使用できます。
家電製品に関しては、レーザープラスチック溶着は携帯電話のシェル、イヤホン、マウス、センサー、マウスなどに使用できます。
レーザープラスチック溶接用冷却システム
レーザー溶着技術がますます成熟するにつれて、その用途はますます広くなるでしょう。これは、レーザー溶接装置とその付属品に大きな開発の機会を提供します。
S&A Teyuは、19年間レーザー冷却システムを開発および製造してきたハイテク企業です。異なる出力のレーザープラスチック溶接の場合、 S&A Teyuは、特定のニーズを満たすために、関連する空冷式ウォーターチラーを提供できます。すべての S&A TeyuチラーはCEに準拠しています、ROHS、CEおよびISO規格であり、環境に非常に優しい。
レーザー溶着の市場はまだ大きな可能性を秘めています。 S&A Teyuはこの市場を引き続き監視し、レーザープラスチック溶着市場に対応するためにさらに多くの新製品を開発していきます。’の必要性。
