2002 ರಿಂದ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಭಾಷೆ
ಅರೆವಾಹಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಮೆಟಲೈಸೇಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೈಗ್ರೇಷನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಚಿಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸುಧಾರಿತ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಸೇರಿವೆ.
ಲೋಹೀಕರಣವು ಅರೆವಾಹಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದ್ದು, ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹದ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಹೀಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವಲಸೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ - ಸಂಯೋಜಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ.
ಮೆಟಲೈಸೇಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು
ಲೋಹೀಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಸಹಜ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಚೋದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ:
1. ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ವಲಸೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
2. ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನವಿಲ್ಲ: ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ, ಹೆಚ್ಚಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ
ವಿದ್ಯುತ್ ವಲಸೆ, ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಚಿಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ನಿಧಾನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ, ತರ್ಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯ ಇದರ ಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವನ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೆಟಲೈಸೇಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು
1. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ವಲಸೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆ: ಸಂಪರ್ಕ ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳು, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಹುಪದರದ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೋಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ತಂತ್ರಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ವಲಸೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಡೋಪ್ಡ್ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಸಿಲಿಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ವಾಹಕ ಸಂಪರ್ಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ತೀರ್ಮಾನ
ಅರೆವಾಹಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಲೋಹೀಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಚಿಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಪರಿಹಾರಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಇಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ.
ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ.
(Andhya) 
TEYU S&A ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು 23 ವರ್ಷಗಳ ಚಿಲ್ಲರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ 2002 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಈಗ ಲೇಸರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರವರ್ತಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಕೃತಿಸ್ವಾಮ್ಯ © 2025 TEYU S&A ಚಿಲ್ಲರ್ - ಎಲ್ಲ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ.
