초고속 레이저는 펄스 폭이 매우 좁고 에너지 밀도가 매우 높으며 재료와의 상호 작용 시간이 매우 짧기 때문에 정밀 제조에 가장 이상적인 도구입니다.
기술이 발전하고 새로운 소재들이 끊임없이 개발됨에 따라 부품들은 점점 더 가볍고 작으며 정밀해지고 있습니다. 다양한 분야에서 요구되는 소재 가공 기술 또한 해마다 더욱 까다로워지고 있습니다. 이러한 상황에서 기존의 가공 방식은 새로운 요구 사항을 충족시키지 못하고 점차 사라져 가는 추세입니다. 특히 장펄스 레이저, 방전가공(EDM) 등의 가공 방식은 열영향부 문제로 설계와 실제 가공 효과 간의 일관성을 확보하기 어렵습니다. 그렇다면 정밀 제조를 추구하는 데 적합한 방법은 무엇일까요? 초고속 레이저는 분명 그 해답 중 하나일 것입니다.
초고속 레이저는 펄스 폭이 매우 좁고 에너지 밀도가 매우 높으며 재료와의 접촉 시간이 매우 짧아 정밀 제조에 가장 이상적인 도구입니다. 기존 가공 방식과 비교했을 때, 초고속 레이저는 조작이 간편하고 유연성이 뛰어나며 친환경적이면서도 고품질을 제공합니다. 이러한 장점 덕분에 정밀 제조의 적용 범위와 잠재력이 크게 확장되어 자동차, 의료, 항공우주, 신소재 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.
일반적인 초고속 레이저에는 펨토초 레이저, 피코초 레이저, 나노초 레이저 등이 있습니다. 그렇다면 초고속 레이저가 재료 제조 분야에서 기존 레이저보다 우수한 성능을 보이는 이유는 무엇일까요?
기존 레이저는 레이저 에너지로 인해 발생하는 고온을 이용하여 재료의 접촉면을 녹이거나 증발시키는 방식을 사용합니다. 이 과정에서 미세한 부스러기나 미세 균열이 발생하는 등의 단점이 있습니다. 또한, 접촉 시간이 길어질수록 재료 손상도 커집니다. 하지만 초고속 레이저는 이와는 완전히 다릅니다. 접촉 시간이 매우 짧고, 단일 펄스에서 발생하는 에너지가 강력하여 어떤 재료든 이온화시켜 원하는 가공 결과를 얻을 수 있습니다. 즉, 초고속 레이저는 기존의 장펄스 레이저에는 없는 초고정밀 가공과 극저손상이라는 장점을 가지고 있습니다. 뿐만 아니라, 금속, TBC 코팅, 복합재료 및 기타 비금속 재료 등 다양한 재료에 적용할 수 있다는 점에서 활용도가 매우 높습니다.
초고속 레이저와 고정밀 레이저 칠러는 종종 함께 사용됩니다. 칠러의 정밀도가 높을수록 초고속 레이저의 성능은 더욱 안정적으로 유지됩니다. 따라서 칠러 선택은 매우 까다롭습니다. 그렇다면 어떤 고정밀 레이저 칠러를 추천할 수 있을까요? S&A Teyu 소형 레이저 칠러 CWUP-20은 이상적인 선택입니다. 이 고정밀 레이저 칠러는 최대 20W의 초고속 레이저에 ±0.1℃의 안정적인 연속 냉각을 제공할 수 있습니다. Modbus-485 통신 프로토콜을 지원하여 레이저와 칠러 간의 통신이 매우 간편합니다. 또한, 간편한 주입구와 배수구, 그리고 읽기 쉬운 수위 표시창을 갖추고 있습니다. 이러한 사용자 친화적인 설계 덕분에 전 세계 여러 국가의 초고속 레이저 장비들이 이 칠러를 선택하고 있습니다. 이 소형 레이저용 냉각기에 대한 자세한 정보는 https://www.teyuchiller.com/portable-water-chiller-cwup-20-for-ultrafast-laser-and-uv-laser_ul5 에서 확인하세요.
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