2002년부터 레이저 시스템 및 산업 응용 분야를 위한 정밀한 온도 제어
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NEV의 배터리 전극판 절단에는 오랫동안 전통적인 금속 절단 금형이 채택되었습니다. 장기간 사용 시 커터가 마모되어 공정이 불안정해지고 전극판의 절단 품질이 저하될 수 있습니다. 피코초 레이저 절단은 이 문제를 해결하여 제품 품질과 작업 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 포괄적인 비용을 절감합니다. 갖춘 S&A 장기적으로 안정적인 작동을 유지할 수 있는 초고속 레이저 냉각기.
빠르게 성장하는 레이저 기술은 모든 삶에 스며들었습니다. 기존 프로세스에 비해 여러 가지 이점을 갖춘 이 기술은 가공 산업에 효율적인 작업과 프리미엄 제품을 가져왔습니다.
전통적인 금속 절단 금형은 신 에너지 차량의 배터리 전극판 절단에 오랫동안 채택되었습니다. 금형 펀칭은 전극판의 물성 및 두께에 따라 커터를 조정해야 하므로 각 절단 공정마다 테스트 및 조정에 많은 시간이 소요되어 효율이 떨어지는 단점이 있습니다. 장기간 사용 시 커터가 마모되어 공정이 불안정해지고 전극판의 절단 품질이 저하될 수 있습니다.
초창기에는 사람들이 피코세컨드 컷팅을 시도하기도 했다. 그러나 피코초 레이저 가공 후 열영향부와 버가 상대적으로 크기 때문에 배터리 제조업체의 요구를 충족할 수 없습니다.
피코초 레이저 기술로 전극판 절단 문제 해결
펄스 폭이 매우 좁기 때문에 피코초 레이저는 초고 피크 출력에 의존하여 재료를 증발시킬 수 있습니다. 나노초 레이저 열 처리와 달리 피코초 레이저는 용융 비드를 생성하지 않고 가스화 제거 가스 처리에 속하며 처리 가장자리가 깔끔하여 신 에너지 배터리 극 조각 절단의 다양한 문제를 적절하게 해결합니다.
피코초 레이저 절단의 장점
1. 제품 품질 및 작업 효율성 향상
기계적 폐색 원리에 따라 금속 다이 커팅은 결함이 발생하기 쉽고 반복적인 디버깅이 필요합니다. 장시간 작업시 마모가 발생하여 적합률이 저하될 수 있습니다. 커터를 교체하고 2~3일 생산을 중단해야 하므로 작업 효율이 낮다. 그러나 피코초 레이저 절단은 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다. 재료가 두꺼워도 장비 손실이 없습니다. 두꺼운 재료의 경우 1-2 광 경로 시스템만 개선하면 되므로 매우 편리하고 생산을 중단할 필요가 없어 효율성을 높일 수 있습니다.
2. 포괄적 비용 절감
피코초 레이저의 구매 비용은 상대적으로 높지만 장기간 작동 후 피코초 레이저를 사용하는 비용은 기계 유지 보수, 생산 시간 및 제품 품질 측면에서 기존의 금속 절단 다이보다 훨씬 낮습니다.
피코초 레이저의 장기간 안정적인 작동은 다음의 지원이 필요합니다. S&A 초고속 레이저 냉각기
피코초 레이저의 안정적인 광 출력, 높은 생산 효율성 및 비용 절감을 위해서는 초고속 레이저 냉각기로 구성해야 합니다. 최대 ±0.1℃의 온도 제어 정밀도로, S&A 칠러는 피코초 레이저의 광학 출력을 안정화하고 절단 품질을 최적화할 수 있습니다. 간편한 조작이 특징이며, S&A 초고속 레이저 냉각기는 여러 설정 및 오류 표시 기능과 함께 제공됩니다. 압축기 지연 보호, 압축기 과전류 보호, 유량 경보, 초고온 및 초저온 경보와 같은 경보 보호 기능으로 레이저 장치 및 물 냉각기를 추가로 보호합니다. 다국적 전원 사양 사용 가능. ISO9001, CE, RoHS, REACH 국제 표준을 준수합니다. S&A 레이저 냉각기 레이저 장비 냉각을 위한 훌륭한 선택입니다!
테유 S&A Chiller는 22년간의 Chiller 제조 경험을 바탕으로 2002년에 설립되었으며, 현재 레이저 업계에서 냉각 기술의 선구자이자 신뢰할 수 있는 파트너로 인정받고 있습니다.
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