Berita Laser

Laser picosecond inframerah dan ultraungu memerlukan penyejukan yang berkesan untuk mengekalkan prestasi dan umur panjang. Tanpa penyejuk laser yang betul, terlalu panas boleh menyebabkan kuasa keluaran berkurangan, kualiti rasuk terjejas, kegagalan komponen dan penutupan sistem yang kerap. Terlalu panas mempercepatkan haus dan memendekkan jangka hayat laser, meningkatkan kos penyelenggaraan.

Kimpalan laser hijau meningkatkan pengeluaran bateri kuasa dengan meningkatkan penyerapan tenaga dalam aloi aluminium, mengurangkan kesan haba dan meminimumkan percikan. Tidak seperti laser inframerah tradisional, ia menawarkan kecekapan dan ketepatan yang lebih tinggi. Penyejuk industri memainkan peranan penting dalam mengekalkan prestasi laser yang stabil, memastikan kualiti kimpalan yang konsisten dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Temui jenama laser terbaik untuk industri anda! Terokai pengesyoran yang disesuaikan untuk automotif, aeroangkasa, elektronik pengguna, kerja logam, R&D, dan tenaga baharu, memandangkan bagaimana penyejuk laser TEYU meningkatkan prestasi laser.

Kecacatan kimpalan laser seperti retak, keliangan, percikan, terbakar dan pemotongan terkecil boleh disebabkan oleh tetapan atau pengurusan haba yang tidak betul. Penyelesaian termasuk melaraskan parameter kimpalan dan menggunakan penyejuk untuk mengekalkan suhu yang konsisten. Penyejuk air membantu mengurangkan kecacatan, melindungi peralatan dan meningkatkan kualiti dan ketahanan kimpalan keseluruhan.

Percetakan 3D laser logam menawarkan kebebasan reka bentuk yang lebih tinggi, kecekapan pengeluaran yang dipertingkatkan, penggunaan bahan yang lebih besar dan keupayaan penyesuaian yang kukuh berbanding kaedah tradisional. Penyejuk laser TEYU memastikan prestasi yang konsisten dan jangka hayat sistem pencetakan 3D dengan menyediakan penyelesaian pengurusan haba yang boleh dipercayai yang disesuaikan dengan peralatan laser.

Fungsi gas tambahan dalam pemotongan laser adalah membantu pembakaran, meniup bahan cair daripada potongan, mencegah pengoksidaan, dan melindungi komponen seperti kanta fokus. Adakah anda tahu apakah gas tambahan yang biasa digunakan untuk mesin pemotong laser? Gas tambahan utama ialah Oksigen (O2), Nitrogen (N2), Gas Lengai dan Udara. Oksigen boleh dipertimbangkan untuk memotong keluli karbon, bahan keluli aloi rendah, plat tebal, atau apabila kualiti pemotongan dan keperluan permukaan tidak ketat. Nitrogen ialah gas yang digunakan secara meluas dalam pemotongan laser, yang biasanya digunakan dalam memotong keluli tahan karat, aloi aluminium dan aloi tembaga. Gas lengai biasanya digunakan untuk memotong bahan khas seperti aloi titanium dan tembaga. Udara mempunyai pelbagai aplikasi dan boleh digunakan untuk memotong kedua-dua bahan logam (seperti keluli karbon, keluli tahan karat, aloi aluminium, dll.) dan bahan bukan logam (seperti kayu, akrilik). Walau apa pun mesin pemotong laser anda atau keperluan khusus, TEYU

Konsep "pembaziran" sentiasa menjadi isu yang menjengkelkan dalam pembuatan tradisional, yang menjejaskan kos produk dan usaha pengurangan karbon. Penggunaan harian, haus dan lusuh biasa, pengoksidaan daripada pendedahan udara, dan kakisan asid daripada air hujan dengan mudah boleh mengakibatkan lapisan pencemar pada peralatan pengeluaran yang berharga dan permukaan siap, menjejaskan ketepatan dan akhirnya memberi kesan kepada penggunaan dan jangka hayat normalnya. Pembersihan laser, sebagai teknologi baharu yang menggantikan kaedah pembersihan tradisional, terutamanya menggunakan ablasi laser untuk memanaskan bahan cemar dengan tenaga laser, menyebabkan ia serta-merta sejat atau luhur. Sebagai kaedah pembersihan hijau, ia mempunyai kelebihan yang tidak dapat ditandingi oleh pendekatan tradisional. Dengan 21 tahun pengalaman R&D dan pengeluaran penyejuk air, TEYU Chiller menyumbang kepada perlindungan alam sekitar global bersama-sama dengan pengguna mesin pembersih laser, menyediakan kawalan suhu profesional dan boleh dipercayai untuk mesin pembersihan laser, dan meningkatkan kecekapan pembersihan

Adakah anda keliru tentang soalan berikut: Apakah laser CO2? Apakah aplikasi yang boleh digunakan untuk laser CO2? Apabila saya menggunakan peralatan pemprosesan laser CO2, bagaimanakah saya harus memilih penyejuk laser CO2 yang sesuai untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemprosesan saya? Dalam video, kami memberikan penjelasan yang jelas tentang kerja dalaman laser CO2, kepentingan kawalan suhu yang betul kepada operasi laser CO2, dan pelbagai aplikasi laser CO2, daripada pemotongan laser hingga pencetakan 3D. Dan contoh pemilihan pada penyejuk laser TEYU CO2 untuk mesin pemprosesan laser CO2. Untuk lebih lanjut mengenai TEYU S&Pemilihan penyejuk laser, anda boleh meninggalkan mesej kepada kami dan jurutera penyejuk laser profesional kami akan menawarkan penyelesaian penyejukan laser yang disesuaikan untuk projek laser anda

Laser berkuasa tinggi biasanya menggunakan gabungan rasuk berbilang mod, tetapi modul yang berlebihan merendahkan kualiti rasuk, menjejaskan ketepatan dan kualiti permukaan. Untuk memastikan output yang terbaik, mengurangkan kiraan modul adalah penting. Meningkatkan output kuasa modul tunggal adalah kunci. Laser modul tunggal 10kW+ memudahkan gabungan multimod untuk kuasa 40kW+ dan ke atas, mengekalkan kualiti pancaran yang sangat baik. Laser padat menangani kadar kegagalan yang tinggi dalam laser multimod tradisional, membuka pintu untuk penemuan pasaran dan adegan aplikasi baharu.TEYU S&Penyejuk laser Siri CWFL mempunyai reka bentuk dwi-saluran unik yang boleh menyejukkan mesin pemotong laser gentian 1000W-60000W dengan sempurna. Kami akan sentiasa mengikuti perkembangan terkini dengan laser padat dan terus berusaha untuk kecemerlangan untuk membantu lebih ramai profesional laser dalam menyelesaikan cabaran kawalan suhu mereka, menyumbang kepada meningkatkan keberkesanan dan kecekapan kos untuk pengguna pemotongan laser. Jika anda sedang mencari penyelesaian penyejukan laser, sila hubungi kami di sal

Prinsip pemotongan laser: pemotongan laser melibatkan mengarahkan pancaran laser terkawal ke kepingan logam, menyebabkan lebur dan pembentukan kolam cair. Logam cair menyerap lebih banyak tenaga, mempercepatkan proses lebur. Gas tekanan tinggi digunakan untuk meniup bahan cair, mewujudkan lubang. Rasuk laser menggerakkan lubang di sepanjang bahan, membentuk jahitan pemotongan. Kaedah penembusan laser termasuk penembusan nadi (lubang yang lebih kecil, kesan haba yang kurang) dan penembusan letupan (lubang yang lebih besar, lebih banyak percikan, tidak sesuai untuk pemotongan ketepatan). Prinsip penyejukan penyejuk laser untuk mesin pemotong laser: sistem penyejukan laser penyejuk menyejukkan air, dan pam air menghantar air penyejuk suhu rendah ke mesin pemotong laser. Apabila air penyejuk menghilangkan haba, ia menjadi panas dan kembali ke penyejuk laser, di mana ia disejukkan semula dan diangkut kembali ke mesin pemotong laser

Laser gentian, sebagai kuda hitam di kalangan jenis laser baharu, sentiasa mendapat perhatian penting daripada industri. Oleh kerana diameter teras kecil gentian, mudah untuk mencapai ketumpatan kuasa tinggi dalam teras. Akibatnya, laser gentian mempunyai kadar penukaran yang tinggi dan keuntungan yang tinggi. Dengan menggunakan gentian sebagai medium keuntungan, laser gentian mempunyai luas permukaan yang besar, yang membolehkan pelesapan haba yang sangat baik. Akibatnya, mereka mempunyai kecekapan penukaran tenaga yang lebih tinggi berbanding laser keadaan pepejal dan gas. Berbanding dengan laser semikonduktor, laluan optik laser gentian sepenuhnya terdiri daripada komponen gentian dan gentian. Sambungan antara gentian dan komponen gentian dicapai melalui penyambungan gabungan. Keseluruhan laluan optik disertakan dalam pandu gelombang gentian, membentuk struktur bersatu yang menghapuskan pemisahan komponen dan meningkatkan kebolehpercayaan. Tambahan pula, ia mencapai pengasingan daripada persekitaran luaran. Selain itu, laser gentian mampu beroperasi

Apabila teknologi pemprosesan laser semakin matang, kos peralatan telah menurun dengan ketara, menyebabkan kadar pertumbuhan penghantaran peralatan lebih tinggi daripada kadar pertumbuhan saiz pasaran. Ini mencerminkan peningkatan penembusan peralatan pemprosesan laser dalam pembuatan. Keperluan pemprosesan yang pelbagai dan pengurangan kos telah membolehkan peralatan pemprosesan laser berkembang ke dalam senario aplikasi hiliran. Ia akan menjadi penggerak dalam menggantikan pemprosesan tradisional. Rangkaian rantaian industri pasti akan meningkatkan kadar penembusan dan penggunaan tambahan laser dalam pelbagai industri. Memandangkan senario aplikasi industri laser berkembang, TEYU Chiller menyasarkan untuk meluaskan penglibatannya dalam senario aplikasi yang lebih tersegmen dengan membangunkan teknologi penyejukan dengan hak harta intelek bebas untuk berkhidmat kepada industri laser