Berita Laser

Laser pikosaat inframerah dan ultraungu memerlukan penyejukan yang berkesan untuk mengekalkan prestasi dan jangka hayat. Tanpa penyejuk laser yang betul, pemanasan melampau boleh menyebabkan kuasa output yang berkurangan, kualiti pancaran yang terjejas, kegagalan komponen dan penutupan sistem yang kerap. Pemanasan lampau mempercepatkan haus dan memendekkan jangka hayat laser, sekali gus meningkatkan kos penyelenggaraan.

Kimpalan laser hijau meningkatkan pembuatan bateri kuasa dengan meningkatkan penyerapan tenaga dalam aloi aluminium, mengurangkan kesan haba dan meminimumkan percikan. Tidak seperti laser inframerah tradisional, ia menawarkan kecekapan dan ketepatan yang lebih tinggi. Penyejuk industri memainkan peranan penting dalam mengekalkan prestasi laser yang stabil, memastikan kualiti kimpalan yang konsisten dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Temui jenama laser terbaik untuk industri anda! Terokai cadangan khusus untuk automotif, aeroangkasa, elektronik pengguna, kerja logam, R&D dan tenaga baharu, dengan mempertimbangkan bagaimana penyejuk laser TEYU meningkatkan prestasi laser.

Kecacatan kimpalan laser seperti retakan, keliangan, percikan, pembakaran dan pemotongan bawah boleh berlaku akibat tetapan atau pengurusan haba yang tidak betul. Penyelesaiannya termasuk melaraskan parameter kimpalan dan menggunakan penyejuk untuk mengekalkan suhu yang konsisten. Penyejuk air membantu mengurangkan kecacatan, melindungi peralatan dan meningkatkan kualiti dan ketahanan kimpalan keseluruhan.

Percetakan 3D laser logam menawarkan kebebasan reka bentuk yang lebih tinggi, kecekapan pengeluaran yang lebih baik, penggunaan bahan yang lebih besar dan keupayaan penyesuaian yang kukuh berbanding kaedah tradisional. Penyejuk laser TEYU memastikan prestasi yang konsisten dan jangka hayat sistem percetakan 3D dengan menyediakan penyelesaian pengurusan haba yang andal yang disesuaikan dengan peralatan laser.

Fungsi gas bantu dalam pemotongan laser adalah membantu pembakaran, menghembus bahan cair dari potongan, mencegah pengoksidaan, dan melindungi komponen seperti kanta pemfokus. Tahukah anda gas bantu yang biasa digunakan untuk mesin pemotong laser? Gas bantu utama ialah Oksigen (O2), Nitrogen (N2), Gas Lengai dan Udara. Oksigen boleh dipertimbangkan untuk memotong keluli karbon, bahan keluli aloi rendah, plat tebal, atau apabila kualiti pemotongan dan keperluan permukaan tidak ketat. Nitrogen adalah gas yang digunakan secara meluas dalam pemotongan laser, yang biasanya digunakan dalam memotong keluli tahan karat, aloi aluminium dan aloi kuprum. Gas lengai biasanya digunakan untuk memotong bahan khas seperti aloi titanium dan kuprum. Udara mempunyai pelbagai aplikasi dan boleh digunakan untuk memotong kedua-dua bahan logam (seperti keluli karbon, keluli tahan karat, aloi aluminium, dsb.) dan bahan bukan logam (seperti kayu, akrilik). Apa sahaja mesin pemotong laser atau keperluan khusus anda, TEYU...

Konsep "pembaziran" sentiasa menjadi isu yang menyusahkan dalam pembuatan tradisional, yang menjejaskan kos produk dan usaha pengurangan karbon. Penggunaan harian, haus dan lusuh biasa, pengoksidaan daripada pendedahan udara dan kakisan asid daripada air hujan boleh mengakibatkan lapisan bahan cemar pada peralatan pengeluaran dan permukaan siap yang berharga, yang menjejaskan ketepatan dan akhirnya memberi kesan kepada penggunaan dan jangka hayatnya yang biasa. Pembersihan laser, sebagai teknologi baharu yang menggantikan kaedah pembersihan tradisional, terutamanya menggunakan ablasi laser untuk memanaskan bahan cemar dengan tenaga laser, menyebabkannya serta-merta tersejat atau menyahhaburkan. Sebagai kaedah pembersihan hijau, ia mempunyai kelebihan yang tidak dapat ditandingi oleh pendekatan tradisional. Dengan 21 tahun pengalaman dalam R&D dan pengeluaran penyejuk air, TEYU Chiller menyumbang kepada perlindungan alam sekitar global bersama-sama dengan pengguna mesin pembersih laser, menyediakan kawalan suhu yang profesional dan boleh dipercayai untuk mesin pembersih laser dan meningkatkan kecekapan pembersihan...

Adakah anda keliru tentang soalan-soalan berikut: Apakah laser CO2? Apakah aplikasi yang boleh digunakan untuk laser CO2? Apabila saya menggunakan peralatan pemprosesan laser CO2, bagaimanakah saya harus memilih penyejuk laser CO2 yang sesuai untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemprosesan saya? Dalam video tersebut, kami memberikan penjelasan yang jelas tentang cara kerja dalaman laser CO2, kepentingan kawalan suhu yang betul untuk operasi laser CO2, dan pelbagai aplikasi laser CO2, daripada pemotongan laser hingga pencetakan 3D. Dan contoh pemilihan pada TEYU penyejuk laser CO2 untuk mesin pemprosesan laser CO2. Untuk maklumat lanjut tentang pemilihan penyejuk laser TEYU, anda boleh meninggalkan mesej kepada kami dan jurutera penyejuk laser profesional kami akan menawarkan penyelesaian penyejukan laser yang disesuaikan untuk projek laser anda.

Laser berkuasa tinggi biasanya menggunakan penggabungan pancaran berbilang mod, tetapi modul yang berlebihan menjejaskan kualiti pancaran, menjejaskan ketepatan dan kualiti permukaan. Untuk memastikan output terbaik, mengurangkan kiraan modul adalah penting. Meningkatkan output kuasa modul tunggal adalah kunci. Laser modul tunggal 10kW+ memudahkan penggabungan berbilang mod untuk kuasa 40kW+ dan ke atas, mengekalkan kualiti pancaran yang sangat baik. Laser padat menangani kadar kegagalan yang tinggi dalam laser berbilang mod tradisional, membuka pintu untuk kejayaan pasaran dan suasana aplikasi baharu.TEYU Penyejuk laser Siri CWFL S&A mempunyai reka bentuk dwi-saluran unik yang boleh menyejukkan mesin pemotong laser gentian 1000W-60000W dengan sempurna. Kami akan sentiasa mengikuti perkembangan terkini dengan laser padat dan terus berusaha untuk mencapai kecemerlangan bagi membantu lebih ramai profesional laser dalam menyelesaikan cabaran kawalan suhu mereka, menyumbang kepada peningkatan keberkesanan kos dan kecekapan untuk pengguna pemotongan laser. Jika anda sedang mencari penyelesaian penyejukan laser, sila hubungi kami di sal...

Prinsip pemotongan laser: pemotongan laser melibatkan mengarahkan pancaran laser terkawal ke atas kepingan logam, menyebabkan pencairan dan pembentukan kolam lebur. Logam lebur menyerap lebih banyak tenaga, mempercepatkan proses pencairan. Gas bertekanan tinggi digunakan untuk meniup bahan lebur, mewujudkan lubang. Pancaran laser menggerakkan lubang di sepanjang bahan, membentuk jahitan pemotongan. Kaedah perforasi laser termasuk perforasi denyut (lubang yang lebih kecil, kurang impak haba) dan perforasi letupan (lubang yang lebih besar, lebih banyak percikan, tidak sesuai untuk pemotongan tepat). Prinsip penyejukan penyejuk laser untuk mesin pemotong laser: sistem penyejukan penyejuk laser menyejukkan air, dan pam air menghantar air penyejuk suhu rendah ke mesin pemotong laser. Apabila air penyejuk menghilangkan haba, ia akan memanas dan kembali ke penyejuk laser, di mana ia disejukkan semula dan diangkut kembali ke mesin pemotong laser.

Laser gentian, sebagai kuda hitam antara jenis laser baharu, sentiasa mendapat perhatian yang ketara daripada industri. Disebabkan diameter teras gentian yang kecil, mudah untuk mencapai ketumpatan kuasa yang tinggi dalam teras. Hasilnya, laser gentian mempunyai kadar penukaran yang tinggi dan keuntungan yang tinggi. Dengan menggunakan gentian sebagai medium keuntungan, laser gentian mempunyai luas permukaan yang besar, yang membolehkan pelesapan haba yang sangat baik. Akibatnya, ia mempunyai kecekapan penukaran tenaga yang lebih tinggi berbanding laser keadaan pepejal dan gas. Berbanding dengan laser semikonduktor, laluan optik laser gentian sepenuhnya terdiri daripada komponen gentian dan gentian. Sambungan antara komponen gentian dan gentian dicapai melalui penyambungan pelakuran. Keseluruhan laluan optik disertakan dalam pandu gelombang gentian, membentuk struktur bersatu yang menghapuskan pemisahan komponen dan meningkatkan kebolehpercayaan dengan ketara. Tambahan pula, ia mencapai pengasingan daripada persekitaran luaran. Selain itu, laser gentian mampu beroperasi...

Seiring dengan kematangan teknologi pemprosesan laser, kos peralatan telah menurun dengan ketara, mengakibatkan kadar pertumbuhan penghantaran peralatan yang lebih tinggi daripada kadar pertumbuhan saiz pasaran. Ini mencerminkan peningkatan penembusan peralatan pemprosesan laser dalam pembuatan. Keperluan pemprosesan yang pelbagai dan pengurangan kos telah membolehkan peralatan pemprosesan laser berkembang ke dalam senario aplikasi hiliran. Ia akan menjadi daya penggerak dalam menggantikan pemprosesan tradisional. Hubungan rantaian industri pasti akan meningkatkan kadar penembusan dan aplikasi laser tambahan dalam pelbagai industri. Seiring dengan perkembangan senario aplikasi industri laser, TEYU Chiller berhasrat untuk mengembangkan penglibatannya dalam senario aplikasi yang lebih tersegmentasi dengan membangunkan teknologi penyejukan dengan hak harta intelek bebas untuk memenuhi keperluan industri laser.