Lasernachrichten

Infrarot- und Ultraviolett -Pikosekunden -Laser erfordern eine wirksame Kühlung, um die Leistung und Langlebigkeit aufrechtzuerhalten. Ohne einen ordnungsgemäßen Laserkühler kann eine Überhitzung zu einer verringerten Ausgangsleistung, einer beeinträchtigten Strahlqualität, dem Ausfall des Komponenten und dem häufigen System -Herunterfahren führen. Überhitzung beschleunigt Verschleiß und verkürzt die Lebensdauer des Lasers und erhöht die Wartungskosten.

Green -Laserschweißen verbessert die Herstellung von Strombatterien, indem die Energieabsorption in Aluminiumlegierungen verbessert, die Wärmewirkung verringert und die Spritzer minimiert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Infrarot -Lasern bietet es eine höhere Effizienz und Präzision. Industriekühler spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung einer stabilen Laserleistung, um eine konsistente Schweißqualität zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu steigern.

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Laserschweißdefekte wie Risse, Porosität, Spritzer, Durchbrenner und Unterbecher können sich aus unsachgemäßer Einstellungen oder Wärmebehandlung ergeben. Lösungen umfassen das Einstellen von Schweißparametern und die Verwendung von Kälher, um konsistente Temperaturen aufrechtzuerhalten. Wasserkühler tragen dazu bei, Mängel zu reduzieren, die Ausrüstung zu schützen und die Gesamtschweißqualität und Haltbarkeit zu verbessern.

Der Metalllaser -3D -Druck bietet im Vergleich zu herkömmlichen Methoden höhere Designfreiheit, verbesserte Produktionseffizienz, größere Materialnutzung und starke Anpassungsfähigkeiten. Teyu Laser Chillers gewährleisten eine konsistente Leistung und Langlebigkeit von 3D -Drucksystemen, indem zuverlässige thermische Managementlösungen bereitgestellt werden, die auf Lasergeräte zugeschnitten sind.

Die Funktionen der Hilfsgase im Laserschneiden beitragen Verbrennung, blasen geschmolzene Materialien vom Schnitt weg, verhindern Oxidation und schützen Komponenten wie die Fokussierlinse. Wissen Sie, welche Hilfsgase üblicherweise für Laserschneidmaschinen verwendet werden? Die Haupthilfsgase sind Sauerstoff (O2), Stickstoff (N2), Inertgase und Luft. Sauerstoff kann für das Schneiden von Kohlenstoffstahl, niedrig alloge Stahlmaterialien, dicke Platten oder beim Schneiden von Qualität und Oberflächenanforderungen in Betracht gezogen werden. Stickstoff ist ein weit verbreitetes Gas im Laserschnitt, das üblicherweise zum Schneiden von Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen verwendet wird. Inertgase werden typischerweise zum Schneiden von speziellen Materialien wie Titanlegierungen und Kupfer verwendet. Luft hat eine breite Palette von Anwendungen und kann zum Schneiden von Metallmaterialien (wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen usw.) und nicht-metalischen Materialien (wie Holz, Acryl) verwendet werden. Unabhängig von Ihren Laserschneidemaschinen oder spezifischen Anforderungen, Teyu

Das Konzept der „Verschwendung“ war schon immer ein ärgerliches Problem in der herkömmlichen Fertigung, die sich auf die Produktkosten und die Bemühungen zur Kohlenstoffreduzierung auswirkt. Der tägliche Gebrauch, normale Verschleiß und Riss, die Oxidation durch Luftbelichtung und saure Korrosion aus Regenwasser können leicht zu einer Verunreinigungsschicht auf wertvolle Produktionsanlagen und fertigen Oberflächen führen, was die Präzision beeinflusst und letztendlich ihre normale Verwendung und ihre Lebensdauer beeinträchtigt. Die Laserreinigung als neue Technologie, die traditionelle Reinigungsmethoden ersetzt, nutzt hauptsächlich Laserablationen, um Schadstoffe mit Laserenergie zu erhitzen, was dazu führt, dass sie sofort verdampfen oder erhaben. Als grüne Reinigungsmethode besitzt es Vorteile, die durch traditionelle Ansätze nicht übereinstimmen. Mit 21 Jahren Erfahrung von r&D und Produktion von Wasserkühler, Teyu Chiller trägt zum globalen Umweltschutz zusammen mit Laserreinigungsmaschinennutzern bei, bietet eine professionelle und zuverlässige Temperaturregelung für Laserreinigungsgeräte und Verbesserung der Reinigungseffizienz

Sind Sie über die folgenden Fragen verwirrt: Was ist ein CO2 -Laser? Für welche Anwendungen kann ein CO2 -Laser verwendet werden? Wenn ich CO2 -Laserverarbeitungsgeräte verwende, wie sollte ich einen geeigneten CO2 -Laserkühler auswählen, um meine Verarbeitungsqualität und -Effizienz zu gewährleisten? In dem Video geben wir eine klare Erklärung für die inneren Funktionsweise von CO2 -Lasern, die Bedeutung der ordnungsgemäßen Temperaturkontrolle für den CO2 -Laserbetrieb und die breite Anwendungsdauer von CO2 -Lasern, vom Laserschnitt bis zum 3D -Druck. Und die Auswahlbeispiele zu Teyu CO2 -Laserkühler für CO2 -Laserverarbeitungsmaschinen. Für mehr über teyu s&Als Auswahl von Laser Chillers können Sie uns eine Nachricht hinterlassen und unsere professionellen Laser -Chiller -Ingenieure bieten eine maßgeschneiderte Laserkühlungslösung für Ihr Laserprojekt an

Hochleistungslaser verwenden üblicherweise Multimode-Strahl-Kombination, aber übermäßige Module beeinträchtigen die Strahlqualität, die Präzision und Oberflächenqualität beeinflussen. Um eine erstklassige Ausgabe zu gewährleisten, ist die Anzahl der Verringerung der Modulzahl von entscheidender Bedeutung. Die Erhöhung der Leistung eines Einzelmoduls ist der Schlüssel. Einmodul 10 kW+ Laser vereinfachen Multimode-Kombination für 40 kW+ Powers und höher, wobei die hervorragende Strahlqualität aufrechterhalten wird. Kompakte Laser befassen sich mit hohen Ausfallraten in herkömmlichen Multimode -Lasern und öffnen die Türen für Marktbrüche und neue Anwendungsszenen.&Eine CWFL-Serie-Laserkalte haben ein einzigartiges Dual-Kanal-Design, das 1000W-60000W Faserlaser-Schneidmaschinen perfekt kühlen kann. Wir werden uns über kompakte Laser auf dem Laufenden halten und weiterhin nach Spitzenleistungen streben, um mehr Laserfachleuten bei der Lösung ihrer Temperaturkontrollprobleme zu unterstützen und dazu beizutragen, die Kostenwirksamkeit und Effizienz für Laserschneidemutzer zu steigern. Wenn Sie nach Laserkühlungslösungen suchen, kontaktieren Sie uns bitte bei SAL

Das Prinzip des Laserschnitts: Laserschneidung beinhaltet die Leitung eines kontrollierten Laserstrahls auf ein Metallblech, was zu Schmelzen und der Bildung eines geschmolzenen Pools führt. Das geschmolzene Metall absorbiert mehr Energie und beschleunigt den Schmelzprozess. Hochdruckgas wird verwendet, um das geschmolzene Material wegzublasen und ein Loch zu erzeugen. Der Laserstrahl bewegt das Loch entlang des Materials und bildet eine Schneidnähte. Zu den Laserperforationsmethoden gehören die Pulsperforation (kleinere Löcher, weniger thermische Auswirkung) und Explosionsportierung (größere Löcher, mehr Spritzer, ungeeignetes zum Präzisionsabschneiden). Das Zerstörungsprinzip des Laserkühlers für die Laserschneidemaschine: Das Laserkühler-Kühlsystem kühlt das Wasserpumpen und die Wasserpumpe liefert die Lasermaschine. Während das kühlende Wasser die Hitze wegnimmt, erwärmt es sich und kehrt zum Laserkalt zurück, wo es wieder abgekühlt und zurück zur Laserschneidemaschine transportiert wird

Faserlaser als dunkles Pferd unter den neuen Arten von Lasern haben immer erhebliche Aufmerksamkeit in der Branche erhalten. Aufgrund des kleinen Kerndurchmessers der Faser ist es leicht, eine hohe Leistungsdichte innerhalb des Kerns zu erreichen. Infolgedessen haben Faserlaser hohe Umwandlungsraten und hohe Gewinne. Durch die Verwendung von Ballaststoffen als Gewinnmedium haben Faserlaser eine große Oberfläche, die eine hervorragende Wärmeableitung ermöglicht. Infolgedessen haben sie eine höhere Energieumwandlungseffizienz im Vergleich zu Festkörper- und Gaslasern. Im Vergleich zu Halbleiterlasern besteht der optische Weg der Faserlaser vollständig aus Faser- und Faserkomponenten. Die Verbindung zwischen Faser- und Faserkomponenten wird durch Fusionspleißen erreicht. Der gesamte optische Pfad ist in den Faserwellenleiter eingeschlossen und bildet eine einheitliche Struktur, die die Trennung von Komponenten beseitigt und die Zuverlässigkeit erheblich verbessert. Darüber hinaus erreicht es Isolation aus der externen Umgebung. Darüber hinaus können Faserlaser OPE in der Lage sind

Da die Laserverarbeitungstechnologie reift, sind die Ausrüstungskosten erheblich gesunken, was zu höheren Ausrüstungswachstumsraten als Marktgrößenwachstumsraten führte. Dies spiegelt die erhöhte Durchdringung der Laserverarbeitungsgeräte in der Herstellung wider. Durch unterschiedliche Verarbeitungsbedürfnisse und Kostensenkung können Laserverarbeitungsgeräte in nachgeschaltete Anwendungsszenarien expandieren. Es wird die treibende Kraft beim Ersetzen der traditionellen Verarbeitung. Die Verknüpfung der Branchenkette wird zwangsläufig die Penetrationsrate und die inkrementelle Anwendung von Lasern in verschiedenen Branchen erhöhen. Mit zunehmender Anwendungsszenarien der Laserbranche streben Teyu Chiller darauf ab, seine Beteiligung an segmentierten Anwendungsszenarien zu erweitern, indem sie Kühltechnologie mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum für die Laserindustrie entwickelt