Laser-Neuigkeiten

Infrarot- und Ultraviolett-Pikosekundenlaser benötigen eine effektive Kühlung, um Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Ohne einen geeigneten Laser Kühler kann Überhitzung zu reduzierter Ausgangsleistung, beeinträchtigter Strahlqualität, Komponentenausfällen und häufigen Systemabschaltungen führen. Überhitzung beschleunigt den Verschleiß und verkürzt die Lebensdauer des Lasers, was die Wartungskosten erhöht.

Grünes Laserschweißen verbessert die Herstellung von Akkumulatoren, indem es die Energieabsorption in Aluminiumlegierungen verbessert, die Wärmeeinwirkung reduziert und Spritzer minimiert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Infrarotlasern bietet es höhere Effizienz und Präzision. Industrielle Kälteanlagen spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung einer stabilen Laserleistung, der Gewährleistung einer gleichbleibenden Schweißqualität und der Steigerung der Produktionseffizienz.

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Laserschweißfehler wie Risse, Porosität, Spritzer, Durchbrand und Unterschnitte können durch falsche Einstellungen oder Wärmemanagement entstehen. Lösungen umfassen die Anpassung der Schweißparameter und den Einsatz von Kühlern zur Aufrechterhaltung konstanter Temperaturen. Wasserkühler tragen zur Reduzierung von Fehlern bei, schützen die Ausrüstung und verbessern die allgemeine Schweißqualität und Haltbarkeit.

Der 3D-Metalllaserdruck bietet im Vergleich zu herkömmlichen Methoden mehr Gestaltungsfreiheit, verbesserte Produktionseffizienz, bessere Materialausnutzung und umfassende Anpassungsmöglichkeiten. TEYU-Laserkühler gewährleisten durch zuverlässige, auf Lasergeräte zugeschnittene Wärmemanagementlösungen eine gleichbleibende Leistung und Langlebigkeit von 3D-Drucksystemen.

Die Funktionen der Hilfsgase beim Laserschneiden bestehen darin, die Verbrennung zu unterstützen, geschmolzenes Material aus der Schnittstelle zu blasen, Oxidation zu verhindern und Komponenten wie die Fokussierlinse zu schützen. Wissen Sie, welche Hilfsgase üblicherweise für Laserschneidmaschinen verwendet werden? Die wichtigsten Hilfsgase sind Sauerstoff (O2), Stickstoff (N2), Inertgase und Luft. Sauerstoff kann zum Schneiden von Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl, dicken Platten oder bei geringen Anforderungen an Schnittqualität und Oberfläche in Betracht gezogen werden. Stickstoff ist ein weit verbreitetes Gas beim Laserschneiden und wird üblicherweise zum Schneiden von Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen verwendet. Inertgase werden typischerweise zum Schneiden von Spezialmaterialien wie Titanlegierungen und Kupfer verwendet. Luft hat ein breites Anwendungsspektrum und kann zum Schneiden von metallischen Materialien (wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen usw.) und nichtmetallischen Materialien (wie Holz, Acryl) verwendet werden. Unabhängig von Ihren Laserschneidmaschinen oder speziellen Anforderungen, TEYU...

Das Konzept der „Verschwendung“ war in der traditionellen Fertigung schon immer ein heikles Thema und wirkte sich auf Produktkosten und Bemühungen zur CO2-Reduzierung aus. Täglicher Gebrauch, normale Abnutzung, Oxidation durch Lufteinwirkung und Säurekorrosion durch Regenwasser können leicht zu einer Schmutzschicht auf wertvollen Produktionsanlagen und bearbeiteten Oberflächen führen, was die Präzision beeinträchtigt und letztendlich deren normale Nutzung und Lebensdauer beeinträchtigt. Die Laserreinigung, eine neue Technologie, die herkömmliche Reinigungsmethoden ersetzt, nutzt hauptsächlich Laserablation, um Schadstoffe mit Laserenergie zu erhitzen, wodurch sie sofort verdunsten oder sublimieren. Als umweltfreundliche Reinigungsmethode bietet sie Vorteile, die herkömmliche Ansätze nicht bieten können. Mit 21 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung sowie der Produktion von Wasserkühlern trägt TEYU Kühler gemeinsam mit Anwendern von Laserreinigungsmaschinen zum globalen Umweltschutz bei, indem es professionelle und zuverlässige Temperaturregelung für Laserreinigungsmaschinen bietet und die Reinigungseffizienz verbessert...

Sind Sie verwirrt über die folgenden Fragen: Was ist ein CO2-Laser? Für welche Anwendungen kann ein CO2-Laser verwendet werden? Wie wähle ich bei der Verwendung von CO2-Laserbearbeitungsgeräten einen geeigneten CO2-Laser Kühler aus, um meine Bearbeitungsqualität und -effizienz sicherzustellen? Im Video erklären wir anschaulich die Funktionsweise von CO2-Lasern, die Bedeutung einer ordnungsgemäßen Temperaturregelung für den CO2-Laserbetrieb und das breite Anwendungsspektrum von CO2-Lasern, vom Laserschneiden bis zum 3D-Druck. Außerdem erhalten Sie Auswahlbeispiele für TEYU CO2-Laser Kühler für CO2-Laserbearbeitungsmaschinen. Für weitere Informationen zur Auswahl von TEYU S&A-Laserkühlern können Sie uns eine Nachricht hinterlassen und unsere professionellen Laser-Kühler-Ingenieure bieten Ihnen eine maßgeschneiderte Laserkühllösung für Ihr Laserprojekt.

Hochleistungslaser nutzen häufig Multimode-Strahlkombination, doch zu viele Module beeinträchtigen die Strahlqualität und damit Präzision und Oberflächengüte. Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, ist eine Reduzierung der Modulanzahl entscheidend. Die Erhöhung der Einzelmodulleistung ist entscheidend. Einzelmodul-Laser mit 10 kW+ vereinfachen die Multimode-Kombination für Leistungen ab 40 kW und gewährleisten gleichzeitig eine hervorragende Strahlqualität. Kompakte Laser reduzieren die Ausfallraten herkömmlicher Multimode-Laser und eröffnen so Marktdurchbrüche und neue Anwendungsbereiche. Die Laserkühler der TEYU S&A CWFL-Serie verfügen über ein einzigartiges Zweikanal-Design, das Faserlaserschneidmaschinen mit 1000 W bis 60.000 W optimal kühlt. Wir bleiben bei kompakten Lasern auf dem neuesten Stand und streben weiterhin nach Exzellenz, um Laserprofis bei der Lösung ihrer Temperaturregelungsprobleme zu unterstützen und so die Kosteneffizienz und Effizienz für Laserschneidanwendungen zu steigern. Wenn Sie nach Lösungen zur Laserkühlung suchen, kontaktieren Sie uns bitte unter sal...

Das Prinzip des Laserschneidens: Beim Laserschneiden wird ein kontrollierter Laserstrahl auf ein Metallblech gerichtet, wodurch es schmilzt und ein Schmelzbad entsteht. Das geschmolzene Metall absorbiert mehr Energie, was den Schmelzprozess beschleunigt. Hochdruckgas wird verwendet, um das geschmolzene Material wegzublasen und ein Loch zu erzeugen. Der Laserstrahl bewegt das Loch entlang des Materials und bildet eine Schnittnaht. Zu den Laserperforationsverfahren gehören die Impulsperforation (kleinere Löcher, geringere Wärmebelastung) und die Strahlperforation (größere Löcher, mehr Spritzer, ungeeignet für Präzisionsschneiden). Kühlprinzip des Lasers Kühler für Laserschneidmaschinen: Das Kühlsystem des Lasers Kühler kühlt das Wasser, und die Wasserpumpe fördert das Kühlwasser mit niedriger Temperatur zur Laserschneidmaschine. Während das Kühlwasser die Wärme abführt, erwärmt es sich und kehrt zum Laser Kühler zurück, wo es wieder abgekühlt und zurück zur Laserschneidmaschine transportiert wird.

Faserlaser, ein Geheimtipp unter den neuen Lasertypen, genießen seit jeher große Aufmerksamkeit in der Branche. Dank des geringen Kerndurchmessers der Faser lässt sich im Kern leicht eine hohe Leistungsdichte erreichen. Dadurch erzielen Faserlaser hohe Umwandlungsraten und hohe Verstärkungen. Durch die Verwendung von Fasern als Verstärkungsmedium verfügen Faserlaser über eine große Oberfläche, die eine hervorragende Wärmeableitung ermöglicht. Dadurch erzielen sie eine höhere Energieumwandlungseffizienz als Festkörper- und Gaslaser. Im Vergleich zu Halbleiterlasern besteht der optische Pfad von Faserlasern vollständig aus Fasern und Faserkomponenten. Die Verbindung zwischen den einzelnen Komponenten erfolgt durch Schmelzspleißen. Der gesamte optische Pfad ist im Faserwellenleiter eingeschlossen und bildet eine einheitliche Struktur, die eine Trennung der Komponenten verhindert und die Zuverlässigkeit deutlich erhöht. Darüber hinaus wird eine Isolierung von der Umgebung erreicht. Faserlaser können zudem …

Mit der Weiterentwicklung der Laserbearbeitungstechnologie sind die Kosten für die Ausrüstung deutlich gesunken, was zu einem höheren Wachstum der Ausrüstungslieferungen als der Marktgröße geführt hat. Dies spiegelt die zunehmende Durchdringung der Fertigung mit Laserbearbeitungsausrüstung wider. Vielfältige Bearbeitungsanforderungen und Kostensenkungen haben es Laserbearbeitungsausrüstung ermöglicht, in nachgelagerte Anwendungsszenarien vorzudringen. Sie wird zur treibenden Kraft bei der Verdrängung traditioneller Bearbeitungsprozesse. Die Vernetzung der Industriekette wird zwangsläufig die Durchdringungsrate und die zunehmende Anwendung von Lasern in verschiedenen Branchen erhöhen. Mit der Ausweitung der Anwendungsszenarien der Laserindustrie beabsichtigt TEYU Kühler, sein Engagement in stärker segmentierten Anwendungsszenarien auszuweiten, indem es Kühltechnologie mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten für die Laserindustrie entwickelt.