Laser-Neuigkeiten

Infrarot- und Ultraviolett-Pikosekundenlaser benötigen eine effektive Kühlung, um ihre Leistung und Lebensdauer zu erhalten. Ohne einen geeigneten Laserkühler kann Überhitzung zu reduzierter Ausgangsleistung, beeinträchtigter Strahlqualität, Komponentenausfällen und häufigen Systemabschaltungen führen. Überhitzung beschleunigt den Verschleiß und verkürzt die Lebensdauer des Lasers, wodurch die Wartungskosten steigen.

Grünes Laserschweißen optimiert die Herstellung von Hochleistungsbatterien durch verbesserte Energieabsorption in Aluminiumlegierungen, reduzierte Wärmeeinwirkung und minimierte Spritzerbildung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Infrarotlasern bietet es höhere Effizienz und Präzision. Industriekühler spielen eine entscheidende Rolle für die Aufrechterhaltung einer stabilen Laserleistung, gewährleisten eine gleichbleibende Schweißqualität und steigern die Produktionseffizienz.

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Laserschweißfehler wie Risse, Porosität, Spritzer, Durchbrennen und Hinterschneidungen können durch falsche Einstellungen oder unzureichendes Wärmemanagement entstehen. Abhilfe schaffen die Anpassung der Schweißparameter und der Einsatz von Kältemaschinen zur Aufrechterhaltung konstanter Temperaturen. Wasserkühler tragen dazu bei, Fehler zu reduzieren, die Ausrüstung zu schützen und die Schweißqualität sowie die Haltbarkeit insgesamt zu verbessern.

Der Metall-Laser-3D-Druck bietet im Vergleich zu traditionellen Verfahren mehr Designfreiheit, höhere Produktionseffizienz, bessere Materialausnutzung und umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten. TEYU Laserkühler gewährleisten die gleichbleibende Leistung und Langlebigkeit von 3D-Drucksystemen durch zuverlässige, auf die Laserausrüstung abgestimmte Wärmemanagementlösungen.

Die Funktionen der Hilfsgase beim Laserschneiden umfassen die Unterstützung der Verbrennung, das Abführen des geschmolzenen Materials aus dem Schnittbereich, die Verhinderung von Oxidation und den Schutz von Bauteilen wie der Fokussierlinse. Wissen Sie, welche Hilfsgase üblicherweise für Laserschneidmaschinen verwendet werden? Die wichtigsten Hilfsgase sind Sauerstoff (O₂), Stickstoff (N₂), Inertgase und Luft. Sauerstoff eignet sich zum Schneiden von Kohlenstoffstahl, niedriglegierten Stählen, dicken Blechen oder wenn die Anforderungen an Schnittqualität und Oberflächenbeschaffenheit weniger streng sind. Stickstoff ist ein weit verbreitetes Gas beim Laserschneiden und wird üblicherweise zum Schneiden von Edelstahl, Aluminium- und Kupferlegierungen verwendet. Inertgase kommen typischerweise beim Schneiden spezieller Werkstoffe wie Titanlegierungen und Kupfer zum Einsatz. Luft hat ein breites Anwendungsspektrum und kann sowohl zum Schneiden von Metallen (wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen usw.) als auch von Nichtmetallen (wie Holz, Acryl) verwendet werden. Unabhängig von Ihren Laserschneidmaschinen oder Ihren spezifischen Anforderungen …

Das Konzept des „Abfalls“ stellt in der traditionellen Fertigung seit jeher ein drängendes Problem dar und beeinflusst Produktkosten und Bemühungen zur CO₂-Reduzierung. Tägliche Nutzung, normaler Verschleiß, Oxidation durch Lufteinwirkung und Säurekorrosion durch Regenwasser können leicht zu einer Verschmutzungsschicht auf wertvollen Produktionsanlagen und Oberflächen führen. Dies beeinträchtigt die Präzision und letztendlich deren normale Nutzung und Lebensdauer. Die Laserreinigung, eine neue Technologie, die traditionelle Reinigungsmethoden ersetzt, nutzt primär Laserablation, um Verunreinigungen mit Laserenergie zu erhitzen und so deren sofortige Verdampfung oder Sublimation zu bewirken. Als umweltfreundliches Reinigungsverfahren bietet sie Vorteile, die von traditionellen Ansätzen nicht erreicht werden. Mit 21 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung sowie Produktion von Wasserkühlern leistet TEYU Chiller gemeinsam mit Anwendern von Laserreinigungsmaschinen einen Beitrag zum globalen Umweltschutz. Das Unternehmen bietet eine professionelle und zuverlässige Temperaturregelung für Laserreinigungsmaschinen und verbessert deren Reinigungseffizienz.

Sind Sie unsicher, was ein CO2-Laser ist? Wofür kann ein CO2-Laser eingesetzt werden? Wie wähle ich den passenden CO2-Laserkühler für meine Bearbeitungsprozesse mit CO2-Lasern aus, um Qualität und Effizienz zu gewährleisten? In diesem Video erklären wir Ihnen die Funktionsweise von CO2-Lasern, die Bedeutung der Temperaturregelung und die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten – vom Laserschneiden bis zum 3D-Druck. Außerdem zeigen wir Ihnen Beispiele für die Auswahl eines passenden CO2-Laserkühlers für Ihre CO2-Laserbearbeitungsmaschine. Für weitere Informationen zur Auswahl eines S&A-Laserkühlers kontaktieren Sie uns einfach. Unsere erfahrenen Experten für Laserkühler entwickeln gerne eine maßgeschneiderte Kühllösung für Ihr Projekt.

Hochleistungslaser nutzen häufig Multimode-Strahlkombination, doch eine zu hohe Modulanzahl verschlechtert die Strahlqualität und beeinträchtigt Präzision und Oberflächenqualität. Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, ist die Reduzierung der Modulanzahl entscheidend. Die Steigerung der Einzelmodul-Ausgangsleistung ist dabei der Schlüssel. Einzelmodul-Laser mit über 10 kW vereinfachen die Multimode-Kombination für Leistungen ab 40 kW und erhalten gleichzeitig eine exzellente Strahlqualität. Kompakte Laser beheben die hohen Ausfallraten herkömmlicher Multimode-Laser und eröffnen damit neue Marktchancen und Anwendungsbereiche. TEYU Die Laserkühler der S&A CWFL-Serie verfügen über ein einzigartiges Zweikanal-Design und kühlen Faserlaserschneidmaschinen mit einer Leistung von 1000 W bis 60000 W optimal. Wir bleiben im Bereich kompakter Laser auf dem neuesten Stand und streben kontinuierlich nach Exzellenz, um Laserexperten bei der Lösung ihrer Herausforderungen im Bereich der Temperaturregelung zu unterstützen und so die Kosteneffizienz und Effizienz beim Laserschneiden zu steigern. Wenn Sie an Laserkühlungslösungen interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte unter sal...

Das Prinzip des Laserschneidens: Beim Laserschneiden wird ein kontrollierter Laserstrahl auf ein Metallblech gerichtet, wodurch dieses schmilzt und ein Schmelzbad entsteht. Das geschmolzene Metall absorbiert weitere Energie, was den Schmelzprozess beschleunigt. Hochdruckgas bläst das geschmolzene Material weg und erzeugt so eine Öffnung. Der Laserstrahl bewegt diese Öffnung entlang des Materials und formt die Schnittnaht. Zu den Laserperforationsverfahren gehören die Impulsperforation (kleinere Öffnungen, geringere thermische Belastung) und die Strahlperforation (größere Öffnungen, stärkere Spritzer, ungeeignet für Präzisionsschnitte). Das Kühlprinzip des Laserkühlers für Laserschneidmaschinen: Das Kühlsystem des Laserkühlers kühlt das Wasser, und die Wasserpumpe fördert das kalte Kühlwasser zur Laserschneidmaschine. Beim Abführen der Wärme erwärmt sich das Kühlwasser und fließt zurück zum Laserkühler, wo es erneut abgekühlt und wieder zur Laserschneidmaschine transportiert wird.

Faserlaser, die unter den neuen Lasertypen noch relativ unbekannt sind, haben in der Industrie stets große Beachtung gefunden. Dank des geringen Kerndurchmessers der Faser lässt sich im Kern leicht eine hohe Leistungsdichte erzielen. Dadurch weisen Faserlaser hohe Konversionsraten und Verstärkungen auf. Durch die Verwendung der Faser als Verstärkungsmedium verfügen Faserlaser über eine große Oberfläche, die eine exzellente Wärmeableitung ermöglicht. Folglich erreichen sie eine höhere Energieumwandlungseffizienz im Vergleich zu Festkörper- und Gaslasern. Im Gegensatz zu Halbleiterlasern besteht der optische Pfad von Faserlasern vollständig aus Faser und Faserkomponenten. Die Verbindung zwischen Faser und Faserkomponenten erfolgt durch Fusionsspleißen. Der gesamte optische Pfad ist im Faserwellenleiter eingeschlossen und bildet so eine einheitliche Struktur, die die Trennung von Komponenten überflüssig macht und die Zuverlässigkeit deutlich erhöht. Darüber hinaus wird eine Isolation von der äußeren Umgebung erreicht. Faserlaser sind außerdem in der Lage, …

Mit zunehmender Reife der Lasertechnologie sind die Anlagenkosten deutlich gesunken, was zu einem höheren Wachstum der Anlagenlieferungen als des Marktwachstums geführt hat. Dies spiegelt die steigende Verbreitung von Laseranlagen in der Fertigung wider. Vielfältige Bearbeitungsanforderungen und Kostensenkungen haben es Laseranlagen ermöglicht, sich auf nachgelagerte Anwendungsbereiche auszudehnen. Sie werden die traditionelle Bearbeitung ablösen. Die Vernetzung der Wertschöpfungskette wird die Verbreitung und den Einsatz von Lasern in verschiedenen Branchen zwangsläufig weiter steigern. Mit der Erweiterung der Anwendungsbereiche der Laserindustrie strebt Chiller an, sein Engagement in weiteren Anwendungssegmenten durch die Entwicklung von Kühltechnologien mit unabhängigen Schutzrechten für die Laserindustrie auszubauen.