Noticias sobre láser

Los láseres de picosegundos infrarrojos y ultravioleta requieren un enfriamiento efectivo para mantener el rendimiento y la longevidad. Sin un enfriador láser adecuado, el sobrecalentamiento puede provocar una reducción de la potencia de salida, una calidad del haz comprometida, fallas de los componentes y apagados frecuentes del sistema. El sobrecalentamiento acelera el desgaste y acorta la vida útil del láser, aumentando los costos de mantenimiento.

La soldadura láser verde mejora la fabricación de baterías eléctricas al mejorar la absorción de energía en aleaciones de aluminio, reducir el impacto del calor y minimizar las salpicaduras. A diferencia de los láseres infrarrojos tradicionales, ofrece mayor eficiencia y precisión. Los enfriadores industriales juegan un papel crucial para mantener un rendimiento estable del láser, garantizar una calidad de soldadura constante y aumentar la eficiencia de la producción.

¡Descubra las mejores marcas de láser para su industria! Explore recomendaciones personalizadas para la industria automotriz, aeroespacial, electrónica de consumo, metalmecánica, R&D y nueva energía, considerando cómo los enfriadores láser TEYU mejoran el rendimiento del láser.

Los defectos de soldadura láser, como grietas, porosidad, salpicaduras, quemaduras y socavaduras, pueden ser resultado de configuraciones o gestión del calor inadecuadas. Las soluciones incluyen el ajuste de los parámetros de soldadura y el uso de enfriadores para mantener temperaturas constantes. Los enfriadores de agua ayudan a reducir los defectos, proteger el equipo y mejorar la calidad y la durabilidad general de la soldadura.

La impresión 3D láser de metal ofrece mayor libertad de diseño, mejor eficiencia de producción, mayor utilización del material y fuertes capacidades de personalización en comparación con los métodos tradicionales. Los enfriadores láser TEYU garantizan un rendimiento constante y la longevidad de los sistemas de impresión 3D al proporcionar soluciones confiables de gestión térmica adaptadas a los equipos láser.

Las funciones de los gases auxiliares en el corte por láser son ayudar a la combustión, expulsar los materiales fundidos del corte, evitar la oxidación y proteger componentes como la lente de enfoque. ¿Sabe qué gases auxiliares se utilizan habitualmente en las máquinas de corte láser? Los principales gases auxiliares son el oxígeno (O₂), el nitrógeno (N₂), los gases inertes y el aire. El oxígeno se puede considerar para cortar acero al carbono, materiales de acero de baja aleación, placas gruesas o cuando los requisitos de calidad y superficie del corte no son estrictos. El nitrógeno es un gas ampliamente utilizado en el corte por láser, que se utiliza comúnmente para cortar acero inoxidable, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre. Los gases inertes se utilizan normalmente para cortar materiales especiales como aleaciones de titanio y cobre. El aire tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar para cortar tanto materiales metálicos (como acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, etc.) como materiales no metálicos (como madera, acrílico). Cualquiera que sea su máquina de corte por láser o sus requisitos específicos, TEYU

El concepto de “desperdicio” siempre ha sido un tema molesto en la industria tradicional, que afecta los costos de los productos y los esfuerzos de reducción de carbono. El uso diario, el desgaste normal, la oxidación por exposición al aire y la corrosión ácida del agua de lluvia pueden generar fácilmente una capa contaminante en equipos de producción valiosos y superficies terminadas, lo que afecta la precisión y, en última instancia, impacta su uso normal y vida útil. La limpieza láser, como una nueva tecnología que reemplaza los métodos de limpieza tradicionales, utiliza principalmente la ablación láser para calentar los contaminantes con energía láser, haciendo que se evaporen o sublimen instantáneamente. Como método de limpieza ecológico, posee ventajas inigualables por los enfoques tradicionales. Con 21 años de experiencia en R&D y la producción de enfriadores de agua, TEYU Chiller contribuye a la protección del medio ambiente global junto con los usuarios de máquinas de limpieza láser, proporcionando un control de temperatura profesional y confiable para las máquinas de limpieza láser y mejorando la eficiencia de la limpieza.

¿Tiene dudas sobre las siguientes preguntas? ¿Qué es un láser de CO2? ¿Para qué aplicaciones se puede usar un láser de CO2? Al utilizar equipos de procesamiento láser de CO2, ¿cómo debo elegir un enfriador láser de CO2 adecuado para garantizar la calidad y eficiencia del procesamiento? En el video, explicamos claramente el funcionamiento interno de los láseres de CO2, la importancia de un control adecuado de la temperatura para su funcionamiento y su amplia gama de aplicaciones, desde el corte láser hasta la impresión 3D. Y los ejemplos de selección del enfriador láser de CO2 TEYU para máquinas de procesamiento láser de CO2. Para obtener más información sobre TEYU S&Una selección de enfriadores láser, puede dejarnos un mensaje y nuestros ingenieros profesionales en enfriadores láser le ofrecerán una solución de enfriamiento láser personalizada para su proyecto láser.

Los láseres de alta potencia comúnmente utilizan una combinación de haces multimodo, pero el exceso de módulos degrada la calidad del haz, lo que afecta la precisión y la calidad de la superficie. Para garantizar un rendimiento de primer nivel, es fundamental reducir el número de módulos. Aumentar la potencia de salida de un solo módulo es clave. Los láseres de módulo único de 10 kW+ simplifican la combinación multimodo para potencias de 40 kW+ y superiores, manteniendo una excelente calidad del haz. Los láseres compactos abordan las altas tasas de fallas de los láseres multimodo tradicionales, lo que abre las puertas a avances en el mercado y nuevas escenas de aplicación.TEYU S&Los enfriadores láser de la serie CWFL tienen un diseño único de doble canal que puede enfriar perfectamente máquinas de corte por láser de fibra de 1000 W a 60000 W. Nos mantendremos actualizados con los láseres compactos y continuaremos esforzándonos por alcanzar la excelencia para ayudar incansablemente a más profesionales del láser a resolver sus desafíos de control de temperatura, contribuyendo a aumentar la rentabilidad y la eficiencia para los usuarios de corte por láser. Si está buscando soluciones de enfriamiento por láser, contáctenos en sal

El principio del corte por láser: el corte por láser implica dirigir un rayo láser controlado sobre una lámina de metal, provocando su fusión y la formación de un baño de metal fundido. El metal fundido absorbe más energía, acelerando el proceso de fusión. Se utiliza gas a alta presión para expulsar el material fundido, creando un agujero. El rayo láser mueve el agujero a lo largo del material, formando una costura de corte. Los métodos de perforación láser incluyen perforación por pulsos (orificios más pequeños, menor impacto térmico) y perforación por explosión (orificios más grandes, más salpicaduras, inadecuados para cortes de precisión). Principio de refrigeración del enfriador láser para máquina de corte láser: el sistema de refrigeración del enfriador láser enfría el agua y la bomba de agua suministra agua de enfriamiento a baja temperatura a la máquina de corte láser. A medida que el agua de enfriamiento absorbe el calor, se calienta y regresa al enfriador láser, donde se enfría nuevamente y se transporta de regreso a la máquina de corte láser.

Los láseres de fibra, como un caballo oscuro entre los nuevos tipos de láseres, siempre han recibido una atención significativa de la industria. Debido al pequeño diámetro del núcleo de la fibra, es fácil lograr una alta densidad de potencia dentro del núcleo. Como resultado, los láseres de fibra tienen altas tasas de conversión y altas ganancias. Al utilizar fibra como medio de ganancia, los láseres de fibra tienen una gran superficie, lo que permite una excelente disipación del calor. En consecuencia, tienen una mayor eficiencia de conversión de energía en comparación con los láseres de estado sólido y de gas. En comparación con los láseres semiconductores, la trayectoria óptica de los láseres de fibra está compuesta enteramente de fibra y componentes de fibra. La conexión entre la fibra y los componentes de fibra se consigue mediante empalme por fusión. Todo el recorrido óptico está encerrado dentro de la guía de ondas de fibra, formando una estructura unificada que elimina la separación de componentes y mejora enormemente la confiabilidad. Además, consigue aislarse del entorno exterior. Además, los láseres de fibra son capaces de abrir

A medida que la tecnología de procesamiento láser madura, el costo de los equipos ha disminuido significativamente, lo que resulta en tasas de crecimiento de los envíos de equipos más altas que las tasas de crecimiento del tamaño del mercado. Esto refleja la mayor penetración de equipos de procesamiento láser en la fabricación. Las diversas necesidades de procesamiento y la reducción de costos han permitido que los equipos de procesamiento láser se expandan a escenarios de aplicaciones posteriores. Se convertirá en la fuerza impulsora para reemplazar el procesamiento tradicional. La vinculación de la cadena industrial aumentará inevitablemente la tasa de penetración y la aplicación incremental de los láseres en diversas industrias. A medida que se expanden los escenarios de aplicación de la industria del láser, TEYU Chiller apunta a expandir su participación en escenarios de aplicación más segmentados mediante el desarrollo de tecnología de enfriamiento con derechos de propiedad intelectual independientes para servir a la industria del láser.