레이저 뉴스
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레이저 절단/용접/조각/마킹/세척/인쇄/플라스틱 및 기타 레이저 가공 산업 뉴스를 포함합니다.
적외선 및 자외선 피코초 레이저는 성능과 수명을 유지하기 위해 효과적인 냉각이 필수적입니다. 적절한 레이저 냉각기가 없으면 과열로 인해 출력 감소, 빔 품질 저하, 부품 고장, 잦은 시스템 중단 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 과열은 마모를 가속화하고 레이저의 수명을 단축시켜 유지보수 비용을 증가시킵니다.
2025
03
21
녹색 레이저 용접은 알루미늄 합금의 에너지 흡수율을 높이고 열 충격을 줄이며 스패터를 최소화하여 고출력 배터리 제조 공정을 향상시킵니다. 기존 적외선 레이저와 달리 더 높은 효율성과 정밀도를 제공합니다. 산업용 냉각기는 레이저 성능을 안정적으로 유지하여 일관된 용접 품질을 보장하고 생산 효율을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.
2025
03
18
귀사의 산업 분야에 가장 적합한 레이저 브랜드를 찾아보세요! 자동차, 항공우주, 가전제품, 금속 가공, 연구 개발 및 신에너지 분야에 맞춘 추천을 살펴보고, TEYU 레이저 칠러가 레이저 성능을 어떻게 향상시키는지 고려해 보세요.
2025
03
17
레이저 용접 시 균열, 기공, 스패터, 용접 관통, 언더컷 등의 결함은 부적절한 설정이나 열 관리로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 용접 매개변수를 조정하고 냉각기를 사용하여 일정한 온도를 유지하는 것이 중요합니다. 수냉식 냉각기는 결함을 줄이고 장비를 보호하며 전반적인 용접 품질과 내구성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
2025
02
24
금속 레이저 3D 프린팅은 기존 방식에 비해 더 높은 설계 자유도, 향상된 생산 효율, 더 높은 재료 활용도, 강력한 맞춤 제작 기능을 제공합니다. TEYU 레이저 칠러는 레이저 장비에 맞춘 안정적인 열 관리 솔루션을 제공하여 3D 프린팅 시스템의 일관된 성능과 수명을 보장합니다.
2025
01
18
레이저 절단에서 보조 가스의 기능은 연소 촉진, 절단면에서 용융 재료 제거, 산화 방지, 초점 렌즈와 같은 부품 보호 등입니다. 레이저 절단기에 일반적으로 사용되는 보조 가스에는 어떤 것들이 있을까요? 주요 보조 가스는 산소(O2), 질소(N2), 불활성 가스, 공기입니다. 산소는 탄소강, 저합금강, 두꺼운 판재를 절단하거나 절단 품질 및 표면 요구 사항이 엄격하지 않은 경우에 사용할 수 있습니다. 질소는 레이저 절단에 널리 사용되는 가스로, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 합금 절단에 주로 사용됩니다. 불활성 가스는 티타늄 합금, 구리와 같은 특수 재료 절단에 주로 사용됩니다. 공기는 적용 범위가 넓어 금속 재료(탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등)뿐만 아니라 비금속 재료(목재, 아크릴 등) 절단에도 사용할 수 있습니다. 레이저 절단기 종류나 특정 요구 사항에 관계없이, TEYU...
2023
12
19
전통적인 제조 방식에서 '폐기물'이라는 개념은 항상 골칫거리였으며, 제품 원가와 탄소 배출량 감축 노력에 악영향을 미쳤습니다. 일상적인 사용, 일반적인 마모, 공기 노출로 인한 산화, 빗물로 인한 산성 부식은 값비싼 생산 설비와 마감 표면에 오염 물질을 쉽게 형성하여 정밀도를 저하시키고 궁극적으로 정상적인 사용과 수명에 악영향을 미칩니다. 기존 세척 방식을 대체하는 새로운 기술인 레이저 세척은 레이저 에너지를 이용하여 오염 물질을 가열함으로써 즉시 증발 또는 승화시키는 레이저 어블레이션 방식을 주범으로 합니다. 친환경적인 세척 방식으로서 기존 방식과는 비교할 수 없는 장점을 지니고 있습니다. TEYU 칠러는 21년간의 냉각기 연구 개발 및 생산 경험을 바탕으로 레이저 세척기 사용자들과 함께 전 세계 환경 보호에 기여하며, 레이저 세척기에 전문적이고 신뢰할 수 있는 온도 제어 솔루션을 제공하고 세척 효율을 향상시키고 있습니다.
2023
11
09
CO2 레이저란 무엇인지, 어떤 분야에 사용되는지, CO2 레이저 가공 장비를 사용할 때 가공 품질과 효율을 보장하기 위해 적합한 CO2 레이저 칠러를 어떻게 선택해야 하는지 궁금하신가요? 이 영상에서는 CO2 레이저의 작동 원리, 적절한 온도 제어의 중요성, 레이저 절단부터 3D 프린팅까지 다양한 응용 분야에 대한 명확한 설명을 제공합니다. 또한 CO2 레이저 가공 장비에 적합한 TEYU CO2 레이저 칠러 선택 예시도 함께 보여드립니다. TEYU S&A 레이저 칠러 선택에 대한 더 자세한 정보는 문의를 남겨주시면 전문 레이저 칠러 엔지니어가 고객님의 레이저 프로젝트에 맞는 맞춤형 레이저 냉각 솔루션을 제공해 드립니다.
2023
10
27
고출력 레이저는 일반적으로 멀티모드 빔 결합을 사용하지만, 모듈 수가 많아지면 빔 품질이 저하되어 정밀도와 표면 품질에 영향을 미칩니다. 최상의 출력을 보장하기 위해서는 모듈 수를 줄이는 것이 중요하며, 단일 모듈 출력 증대가 핵심입니다. 10kW 이상의 단일 모듈 레이저는 40kW 이상의 출력을 위한 멀티모드 결합을 간소화하고 우수한 빔 품질을 유지합니다. 소형 레이저는 기존 멀티모드 레이저의 높은 고장률을 해결하여 시장 혁신과 새로운 응용 분야를 개척하고 있습니다.TEYU S&A CWFL 시리즈 레이저 칠러는 1000W~60000W 파이버 레이저 절단기를 완벽하게 냉각할 수 있는 독자적인 듀얼 채널 설계를 갖추고 있습니다. 당사는 소형 레이저 기술 발전에 발맞춰 레이저 전문가들이 온도 제어 문제를 해결하고 레이저 절단 사용자에게 비용 효율성과 생산성을 향상시킬 수 있도록 끊임없이 노력할 것입니다. 레이저 냉각 솔루션에 관심이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오.
2023
09
26
레이저 절단 원리: 레이저 절단은 제어된 레이저 빔을 금속판에 조사하여 금속을 녹이고 용융 풀을 형성하는 방식입니다. 용융된 금속은 더 많은 에너지를 흡수하여 용융 과정을 가속화합니다. 고압 가스를 사용하여 용융된 금속을 날려 보내 구멍을 만듭니다. 레이저 빔은 이 구멍을 따라 이동하면서 절단면을 형성합니다. 레이저 천공 방식에는 펄스 천공(작은 구멍, 적은 열 충격)과 블래스트 천공(큰 구멍, 튀는 현상 증가, 정밀 절단에 부적합)이 있습니다. 레이저 절단기용 레이저 칠러의 냉각 원리: 레이저 칠러의 냉각 시스템은 물을 냉각하고, 워터 펌프는 저온의 냉각수를 레이저 절단기로 공급합니다. 냉각수는 열을 흡수하면서 가열되어 레이저 칠러로 돌아가 다시 냉각된 후 레이저 절단기로 공급됩니다.
2023
09
19
새로운 유형의 레이저 중 다크호스로 떠오른 파이버 레이저는 업계에서 꾸준히 주목을 받아왔습니다. 파이버는 코어 직경이 작아 코어 내에서 높은 출력 밀도를 쉽게 구현할 수 있습니다. 그 결과, 파이버 레이저는 높은 변환 효율과 높은 이득을 제공합니다. 또한, 파이버를 이득 매질로 사용함으로써 넓은 표면적을 확보하여 탁월한 방열 성능을 발휘합니다. 따라서 고체 레이저나 가스 레이저에 비해 에너지 변환 효율이 훨씬 높습니다. 반도체 레이저와 비교했을 때, 파이버 레이저의 광 경로는 전체가 파이버와 파이버 부품으로 구성됩니다. 파이버와 파이버 부품 간의 연결은 융합 접합을 통해 이루어지며, 전체 광 경로가 파이버 도파관 내에 통합되어 부품 분리가 필요 없는 일체형 구조를 형성함으로써 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 또한, 외부 환경으로부터의 완벽한 차단을 가능하게 합니다. 이 밖에도 파이버 레이저는 다양한 작동 모드를 지원합니다.
2023
06
14
레이저 가공 기술이 성숙해짐에 따라 장비 비용이 크게 감소하여 시장 규모 성장률보다 장비 출하량 성장률이 더 높아졌습니다. 이는 제조 분야에서 레이저 가공 장비의 보급이 증가하고 있음을 반영합니다. 다양한 가공 요구와 비용 절감으로 레이저 가공 장비는 하류 응용 분야로 확장되고 있으며, 기존 가공 방식을 대체하는 원동력이 될 것입니다. 산업 사슬의 연계는 필연적으로 다양한 산업 분야에서 레이저의 보급률과 적용 범위를 점진적으로 증가시킬 것입니다. 레이저 산업의 응용 분야가 확대됨에 따라, TEYU 칠러는 독자적인 지적 재산권을 보유한 냉각 기술을 개발하여 레이저 산업에 서비스를 제공함으로써 더욱 세분화된 응용 분야에 대한 참여를 확대하고자 합니다.
2023
06
05
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