Лазерні новини

Інфрачервоні та ультрафіолетові пікосекундні лазери потребують ефективного охолодження для підтримки продуктивності та довговічності. Без належного охолоджувача лазера перегрів може призвести до зниження вихідної потужності, погіршення якості променя, виходу з ладу компонентів та частих зупинок системи. Перегрів прискорює знос і скорочує термін служби лазера, збільшуючи витрати на обслуговування.

Зелене лазерне зварювання покращує виробництво акумуляторів, покращуючи поглинання енергії алюмінієвими сплавами, зменшуючи тепловий вплив та мінімізуючи розбризкування. На відміну від традиційних інфрачервоних лазерів, він пропонує вищу ефективність і точність. Промислові чилери відіграють вирішальну роль у підтримці стабільної роботи лазера, забезпеченні стабільної якості зварювання та підвищенні ефективності виробництва.

Відкрийте для себе найкращі бренди лазерів для вашої галузі! Перегляньте індивідуальні рекомендації для автомобільної, аерокосмічної, побутової електроніки, металообробки, R&D, та нова енергія, враховуючи, як лазерні чилери TEYU покращують продуктивність лазера.

Дефекти лазерного зварювання, такі як тріщини, пористість, розбризкування, прогоряння та підрізання, можуть бути виникли внаслідок неправильного налаштування або управління температурою. Рішення включають коригування параметрів зварювання та використання чилерів для підтримки постійної температури. Водяні чилери допомагають зменшити кількість дефектів, захистити обладнання та покращити загальну якість і довговічність зварювання.

3D-друк металом з лазером пропонує більшу свободу дизайну, підвищену ефективність виробництва, більше використання матеріалів та широкі можливості налаштування порівняно з традиційними методами. Лазерні чилери TEYU забезпечують стабільну продуктивність та довговічність систем 3D-друку, пропонуючи надійні рішення для управління температурою, адаптовані до лазерного обладнання.

Функції допоміжних газів у лазерному різанні полягають у сприянні горінню, видуванні розплавлених матеріалів з розрізу, запобіганні окисленню та захисті компонентів, таких як фокусуюча лінза. Чи знаєте ви, які допоміжні гази зазвичай використовуються для лазерного різання? Основними допоміжними газами є кисень (O2), азот (N2), інертні гази та повітря. Кисень можна використовувати для різання вуглецевої сталі, низьколегованих сталевих матеріалів, товстих листів або коли вимоги до якості різання та поверхні не є суворими. Азот – це широко використовуваний газ у лазерному різанні, який зазвичай використовується для різання нержавіючої сталі, алюмінієвих сплавів та мідних сплавів. Інертні гази зазвичай використовуються для різання спеціальних матеріалів, таких як титанові сплави та мідь. Повітря має широкий спектр застосування та може використовуватися для різання як металевих матеріалів (таких як вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієві сплави тощо), так і неметалевих матеріалів (таких як дерево, акрил). Якими б не були ваші лазерні різальні машини чи конкретні вимоги, TEYU

Поняття «відходів» завжди було складною проблемою у традиційному виробництві, впливаючи на вартість продукції та зусилля щодо скорочення викидів вуглецю. Щоденне використання, нормальний знос, окислення від впливу повітря та кислотна корозія від дощової води можуть легко призвести до утворення шару забруднюючих речовин на цінному виробничому обладнанні та оброблених поверхнях, що впливає на точність і зрештою погіршує їх нормальне використання та термін служби. Лазерне очищення, як нова технологія, що замінює традиційні методи очищення, в основному використовує лазерну абляцію для нагрівання забруднюючих речовин лазерною енергією, що призводить до їх миттєвого випаровування або сублімації. Як екологічний метод очищення, він має переваги, які не мають собі рівних у традиційних підходах. З 21-річним досвідом роботи в R&Розробка та виробництво водяних чилерів, TEYU Chiller разом з користувачами лазерних очисних машин робить внесок у глобальний захист навколишнього середовища, забезпечуючи професійний та надійний контроль температури для лазерних очисних машин та підвищуючи ефективність очищення.

Вас бентежать такі питання: Що таке CO2-лазер? Для яких застосувань можна використовувати CO2-лазер? Як вибрати відповідний охолоджувач CO2-лазера, щоб забезпечити якість та ефективність обробки, якщо я використовую обладнання для обробки CO2-лазером? У відео ми чітко пояснюємо внутрішню роботу CO2-лазерів, важливість належного контролю температури для роботи CO2-лазера та широкий спектр застосування CO2-лазерів, від лазерного різання до 3D-друку. А також приклади вибору CO2-лазерного чилера TEYU для CO2-лазерних обробних машин. Більше про TEYU S&Вибір лазерних чилерів. Ви можете залишити нам повідомлення, і наші професійні інженери з лазерних чилерів запропонують індивідуальне рішення для лазерного охолодження вашого лазерного проекту.

Високопотужні лазери зазвичай використовують багатомодове об'єднання променів, але надмірна кількість модулів погіршує якість променя, впливаючи на точність та якість поверхні. Для забезпечення найвищої якості продукції вирішальне значення має зменшення кількості модулів. Збільшення вихідної потужності одного модуля є ключовим. Одномодові лазери потужністю 10 кВт+ спрощують багатомодове комбінування для потужностей від 40 кВт і вище, зберігаючи відмінну якість променя. Компактні лазери вирішують проблему високого рівня відмов у традиційних багатомодових лазерах, відкриваючи можливості для проривів на ринку та нових застосувань. TEYU S&Лазерні чилери серії CWFL мають унікальну двоканальну конструкцію, яка може ідеально охолоджувати волоконні лазерні різальні машини потужністю 1000-60000 Вт. Ми будемо йти в ногу з часом, розвиваючи компактні лазери, і продовжуватимемо прагнути досконалості, щоб невпинно допомагати більшій кількості фахівців з лазерного різання вирішувати проблеми контролю температури, сприяючи підвищенню економічної ефективності та ефективності для користувачів лазерного різання. Якщо ви шукаєте рішення для лазерного охолодження, будь ласка, зв'яжіться з нами за адресою sal

Принцип лазерного різання: лазерне різання передбачає спрямування контрольованого лазерного променя на металевий лист, що викликає плавлення та утворення розплавленої ванни. Розплавлений метал поглинає більше енергії, прискорюючи процес плавлення. Газ під високим тиском використовується для видування розплавленого матеріалу, створюючи отвір. Лазерний промінь переміщує отвір вздовж матеріалу, утворюючи ріжучий шов. Методи лазерної перфорації включають імпульсну перфорацію (менші отвори, менший тепловий вплив) та вибухову перфорацію (більші отвори, більше розбризкування, непридатні для точного різання). Принцип охолодження лазерного чилера для лазерного різального верстата: система охолодження лазерного чилера охолоджує воду, а водяний насос подає низькотемпературну охолоджувальну воду до лазерного різального верстата. Коли охолоджувальна вода відводить тепло, вона нагрівається та повертається до лазерного чилера, де знову охолоджується та транспортується назад до лазерного різального верстата.

Волоконні лазери, як темна конячка серед нових типів лазерів, завжди отримували значну увагу з боку промисловості. Завдяки малому діаметру серцевини волокна, легко досягти високої щільності потужності всередині серцевини. В результаті, волоконні лазери мають високий коефіцієнт перетворення та високий коефіцієнт посилення. Завдяки використанню волокна як середовища підсилення, волоконні лазери мають велику площу поверхні, що забезпечує чудове розсіювання тепла. Отже, вони мають вищу ефективність перетворення енергії порівняно з твердотільними та газовими лазерами. Порівняно з напівпровідниковими лазерами, оптичний шлях волоконних лазерів повністю складається з волокна та волоконних компонентів. З'єднання між волокном та його компонентами досягається за допомогою зрощування плавленням. Весь оптичний шлях укладений у волоконний хвилевод, утворюючи єдину структуру, яка усуває розділення компонентів та значно підвищує надійність. Крім того, це забезпечує ізоляцію від зовнішнього середовища. Більше того, волоконні лазери здатні працювати

З розвитком технології лазерної обробки вартість обладнання значно знизилася, що призвело до вищих темпів зростання поставок обладнання, ніж темпів зростання розміру ринку. Це відображає зростання проникнення лазерного обробного обладнання у виробництво. Різноманітні потреби в обробці та зниження витрат дозволили розширити застосування лазерного обробного обладнання в наступних сценаріях. Це стане рушійною силою у заміні традиційної обробки. Зв'язок галузевого ланцюга неминуче збільшить рівень проникнення та поступове застосування лазерів у різних галузях промисловості. З розширенням сценаріїв застосування лазерної галузі, TEYU Chiller прагне розширити свою участь у більш сегментованих сценаріях застосування, розробляючи технологію охолодження з незалежними правами інтелектуальної власності для обслуговування лазерної галузі.