Wiadomości laserowe

Lasery pikosekundowe podczerwone i ultrafioletowe wymagają skutecznego chłodzenia, aby zachować wydajność i trwałość. Bez odpowiedniego układu chłodzenia lasera przegrzanie może prowadzić do zmniejszenia mocy wyjściowej, pogorszenia jakości wiązki, awarii podzespołów i częstych wyłączeń systemu. Przegrzanie przyspiesza zużycie i skraca żywotność lasera, co zwiększa koszty konserwacji.

Spawanie zielonym laserem zwiększa wydajność produkcji akumulatorów poprzez poprawę absorpcji energii w stopach aluminium, redukcję wpływu ciepła i minimalizację odprysków. W przeciwieństwie do tradycyjnych laserów podczerwonych zapewnia większą wydajność i precyzję. Przemysłowe agregaty chłodnicze odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu stabilnej pracy lasera, gwarantują stałą jakość spawania i zwiększają wydajność produkcji.

Odkryj najlepsze marki laserów dla Twojej branży! Poznaj spersonalizowane rekomendacje dla branży motoryzacyjnej, lotniczej, elektroniki użytkowej, obróbki metali i R.&D i nowa energia, rozważając w jaki sposób chłodziarki laserowe TEYU zwiększają wydajność lasera.

Wady spawania laserowego, takie jak pęknięcia, porowatość, odpryski, przepalenia i podtopienia, mogą być wynikiem niewłaściwych ustawień lub zarządzania ciepłem. Rozwiązania obejmują dostosowanie parametrów spawania i użycie chłodziarek w celu utrzymania stałej temperatury. Agregaty chłodnicze wody pomagają zmniejszyć liczbę usterek, chronić sprzęt oraz poprawić ogólną jakość i trwałość spawania.

Druk laserowy 3D metali oferuje większą swobodę projektowania, wyższą wydajność produkcji, lepsze wykorzystanie materiałów i duże możliwości personalizacji w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Chłodziarki laserowe TEYU zapewniają stałą wydajność i długowieczność systemów druku 3D dzięki niezawodnym rozwiązaniom w zakresie zarządzania temperaturą dostosowanym do sprzętu laserowego.

Funkcją gazów pomocniczych podczas cięcia laserowego jest wspomaganie spalania, wydmuchiwanie stopionego materiału z miejsca cięcia, zapobieganie utlenianiu i ochrona elementów, takich jak soczewka skupiająca. Czy wiesz, jakie gazy pomocnicze są powszechnie używane w maszynach do cięcia laserowego? Głównymi gazami pomocniczymi są tlen (O₂), azot (N₂), gazy obojętne i powietrze. Użycie tlenu można rozważyć przy cięciu stali węglowej, stali niskostopowej, grubych blach lub w przypadku, gdy wymagania dotyczące jakości cięcia i powierzchni nie są rygorystyczne. Azot to gaz powszechnie stosowany w cięciu laserowym, głównie do cięcia stali nierdzewnej, stopów aluminium i stopów miedzi. Gazy obojętne są zazwyczaj stosowane do cięcia materiałów specjalnych, takich jak stopy tytanu i miedź. Powietrze ma szeroki zakres zastosowań i może być używane do cięcia zarówno materiałów metalowych (takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, stopy aluminium itp.), jak i niemetalowych (takich jak drewno, akryl). Niezależnie od tego, jakie masz maszyny do cięcia laserowego lub jakie są Twoje szczególne wymagania, TEYU

Pojęcie „marnotrawstwa” zawsze stanowiło drażliwy problem w tradycyjnym przemyśle wytwórczym, wpływając na koszty produktów i wysiłki na rzecz redukcji emisji dwutlenku węgla. Codzienne użytkowanie, normalne zużycie, utlenianie spowodowane kontaktem z powietrzem oraz korozja kwasowa spowodowana deszczem mogą łatwo doprowadzić do powstania warstwy zanieczyszczeń na cennym sprzęcie produkcyjnym i wykończonych powierzchniach, co wpłynie na precyzję i ostatecznie wpłynie na ich normalne użytkowanie i żywotność. Czyszczenie laserowe, jako nowa technologia zastępująca tradycyjne metody czyszczenia, wykorzystuje przede wszystkim ablację laserową, która polega na podgrzaniu zanieczyszczeń za pomocą energii laserowej, powodując ich natychmiastowe odparowanie lub sublimację. Jako ekologiczna metoda czyszczenia, posiada zalety, których nie oferują tradycyjne metody. Z 21-letnim doświadczeniem w R&D i produkcja agregatów wody lodowej, TEYU Chiller przyczynia się do globalnej ochrony środowiska wraz z użytkownikami maszyn do czyszczenia laserowego, zapewniając profesjonalną i niezawodną kontrolę temperatury dla maszyn do czyszczenia laserowego i zwiększając wydajność czyszczenia

Masz wątpliwości co do poniższych pytań: Czym jest laser CO2? Do jakich zastosowań można wykorzystać laser CO2? Jak wybrać odpowiednią chłodnicę lasera CO2, aby zapewnić jakość i wydajność obróbki, korzystając ze sprzętu do obróbki laserem CO2? W filmie jasno wyjaśniamy mechanizm działania laserów CO2, znaczenie prawidłowej kontroli temperatury w ich działaniu oraz szeroki zakres zastosowań laserów CO2, od cięcia laserowego po druk 3D. Oto przykłady wyboru chłodziarek laserowych CO2 firmy TEYU do maszyn do obróbki laserowej CO2. Więcej o TEYU S&Wybór chłodziarek laserowych – możesz zostawić nam wiadomość, a nasi profesjonalni inżynierowie zajmujący się chłodziarkami laserowymi zaproponują rozwiązanie chłodzenia laserowego dostosowane do Twojego projektu laserowego

W laserach dużej mocy powszechnie stosuje się łączenie wiązek wielomodowych, jednak nadmierne moduły pogarszają jakość wiązki, co ma wpływ na precyzję i jakość powierzchni. Aby zapewnić najwyższą jakość wyników, kluczowe jest zmniejszenie liczby modułów. Kluczowe jest zwiększenie mocy wyjściowej pojedynczego modułu. Jednomodułowe lasery o mocy 10 kW+ upraszczają łączenie wielomodowe w celu uzyskania mocy 40 kW+ i większej, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej jakości wiązki. Kompaktowe lasery rozwiązują problem wysokiej awaryjności tradycyjnych laserów wielomodowych, otwierając drzwi do przełomów rynkowych i nowych zastosowań.TEYU S&Chłodziarki laserowe serii CWFL charakteryzują się unikalną dwukanałową konstrukcją, która doskonale chłodzi maszyny do cięcia laserem światłowodowym o mocy 1000 W–60000 W. Będziemy na bieżąco z nowinkami technologicznymi w dziedzinie laserów kompaktowych i nadal będziemy dążyć do doskonałości, aby nieustannie pomagać coraz większej liczbie profesjonalistów w zakresie laserów w rozwiązywaniu problemów związanych z kontrolą temperatury, przyczyniając się do zwiększenia opłacalności i wydajności dla użytkowników cięcia laserowego. Jeśli szukasz rozwiązań chłodzenia laserowego, skontaktuj się z nami pod adresem sal

Zasada cięcia laserowego: cięcie laserowe polega na skierowaniu kontrolowanej wiązki laserowej na arkusz metalu, co powoduje jego topienie i powstanie jeziorka stopionego materiału. Stopiony metal pochłania więcej energii, co przyspiesza proces topienia. Do wydmuchania stopionego materiału wykorzystywany jest gaz pod wysokim ciśnieniem, w wyniku czego powstaje otwór. Promień lasera przesuwa otwór wzdłuż materiału, tworząc szew tnący. Metody perforacji laserowej obejmują perforację impulsową (mniejsze otwory, mniejsze oddziaływanie cieplne) i perforację strumieniową (większe otwory, więcej rozprysków, nieodpowiednia do precyzyjnego cięcia). Zasada chłodzenia chłodziarki laserowej dla maszyny do cięcia laserowego: układ chłodniczy chłodziarki laserowej chłodzi wodę, a pompa wodna dostarcza niskotemperaturową wodę chłodzącą do maszyny do cięcia laserowego. Gdy woda chłodząca odbiera ciepło, nagrzewa się i wraca do chłodziarki laserowej, gdzie jest ponownie schładzana i transportowana z powrotem do maszyny do cięcia laserowego

Lasery światłowodowe, jako „czarny koń” wśród nowych typów laserów, zawsze cieszyły się dużym zainteresowaniem branży. Ze względu na małą średnicę rdzenia włókna, łatwo jest uzyskać dużą gęstość mocy wewnątrz rdzenia. Dzięki temu lasery światłowodowe charakteryzują się wysokim współczynnikiem konwersji i dużym wzmocnieniem. Dzięki wykorzystaniu światłowodu jako ośrodka wzmocnienia, lasery światłowodowe mają dużą powierzchnię, co umożliwia doskonałe rozpraszanie ciepła. Dzięki temu charakteryzują się większą wydajnością konwersji energii w porównaniu do laserów półprzewodnikowych i gazowych. W porównaniu do laserów półprzewodnikowych, ścieżka optyczna laserów światłowodowych składa się wyłącznie z włókien i elementów światłowodowych. Połączenie włókna ze składnikami włókna uzyskuje się poprzez spawanie termiczne. Cała ścieżka optyczna znajduje się wewnątrz światłowodu, tworząc jednolitą strukturę eliminującą konieczność rozdzielenia komponentów i znacznie zwiększającą niezawodność. Ponadto zapewnia izolację od środowiska zewnętrznego. Ponadto lasery światłowodowe są w stanie działać

W miarę rozwoju technologii obróbki laserowej koszt sprzętu znacząco spadł, czego efektem jest wyższy wskaźnik wzrostu dostaw sprzętu niż wskaźnik wzrostu wielkości rynku. Odzwierciedla to zwiększoną penetrację sprzętu do obróbki laserowej w przemyśle produkcyjnym. Różnorodne potrzeby w zakresie przetwarzania i redukcja kosztów pozwoliły na rozszerzenie zastosowań urządzeń do obróbki laserowej. Stanie się siłą napędową zastępowania tradycyjnego przetwarzania. Powiązania w obrębie łańcucha przemysłowego nieuchronnie zwiększą wskaźnik penetracji i stopniowe zastosowanie laserów w różnych gałęziach przemysłu. W miarę rozszerzania się scenariuszy zastosowań w branży laserowej firma TEYU Chiller zamierza rozszerzyć swoje zaangażowanie w bardziej segmentowane scenariusze zastosowań, opracowując technologię chłodzenia z niezależnymi prawami własności intelektualnej, która będzie służyć branży laserowej