Știri despre lasere

Laserele cu picosecunde în infraroșu și ultraviolete necesită o răcire eficientă pentru a menține performanța și longevitatea. Fără un răcitor laser adecvat, supraîncălzirea poate duce la o putere de ieșire redusă, la compromiterea calității fasciculului, la defectarea componentelor și la opriri frecvente ale sistemului. Supraîncălzirea accelerează uzura și scurtează durata de viață a laserului, crescând costurile de întreținere.

Sudarea cu laser verde îmbunătățește fabricarea bateriilor electrice prin îmbunătățirea absorbției energiei în aliajele de aluminiu, reducerea impactului termic și minimizarea stropilor. Spre deosebire de laserele tradiționale cu infraroșu, oferă o eficiență și o precizie mai mari. Chillerele industriale joacă un rol crucial în menținerea unei performanțe laser stabile, asigurând o calitate constantă a sudării și sporind eficiența producției.

Descoperiți cele mai bune mărci de lasere pentru industria dvs.! Explorați recomandări personalizate pentru industria auto, aerospațială, electronică de larg consum, prelucrarea metalelor, R&D și energie nouă, având în vedere modul în care răcitoarele cu laser TEYU îmbunătățesc performanța laserului.

Defectele de sudare cu laser, cum ar fi fisurile, porozitatea, stropii, străpungerile și subtăierea, pot rezulta din setări sau gestionare necorespunzătoare a căldurii. Soluțiile includ ajustarea parametrilor de sudură și utilizarea răcitoarelor pentru a menține temperaturi constante. Răcitoarele de apă ajută la reducerea defectelor, la protejarea echipamentelor și la îmbunătățirea calității și durabilității generale a sudării.

Imprimarea 3D cu laser pe metal oferă o libertate mai mare de design, o eficiență îmbunătățită a producției, o utilizare mai mare a materialelor și capacități puternice de personalizare în comparație cu metodele tradiționale. Chillerele laser TEYU asigură performanța constantă și longevitatea sistemelor de imprimare 3D, oferind soluții fiabile de gestionare termică adaptate echipamentelor laser.

Funcțiile gazelor auxiliare în tăierea cu laser sunt de a ajuta la ardere, de a îndepărta materialele topite din tăietură, de a preveni oxidarea și de a proteja componente precum lentila de focalizare. Știți ce gaze auxiliare sunt utilizate în mod obișnuit pentru mașinile de tăiere cu laser? Principalele gaze auxiliare sunt oxigenul (O2), azotul (N2), gazele inerte și aerul. Oxigenul poate fi luat în considerare pentru tăierea oțelului carbon, a materialelor din oțel slab aliat, a plăcilor groase sau atunci când cerințele de calitate a tăierii și de suprafață nu sunt stricte. Azotul este un gaz utilizat pe scară largă în tăierea cu laser, fiind utilizat în mod obișnuit la tăierea oțelului inoxidabil, a aliajelor de aluminiu și a aliajelor de cupru. Gazele inerte sunt de obicei utilizate pentru tăierea materialelor speciale, cum ar fi aliajele de titan și cuprul. Aerul are o gamă largă de aplicații și poate fi utilizat pentru tăierea atât a materialelor metalice (cum ar fi oțelul carbon, oțelul inoxidabil, aliajele de aluminiu etc.), cât și a materialelor nemetalice (cum ar fi lemnul, acrilul). Indiferent de mașinile dumneavoastră de tăiere cu laser sau cerințele specifice, TEYU

Conceptul de „risipă” a fost întotdeauna o problemă dificilă în industria prelucrătoare tradițională, afectând costurile produselor și eforturile de reducere a emisiilor de carbon. Utilizarea zilnică, uzura normală, oxidarea cauzată de expunerea la aer și coroziunea acidă cauzată de apa de ploaie pot duce cu ușurință la formarea unui strat contaminant pe echipamentele de producție valoroase și pe suprafețele finisate, afectând precizia și, în cele din urmă, influențând utilizarea normală și durata de viață a acestora. Curățarea cu laser, ca o tehnologie nouă care înlocuiește metodele tradiționale de curățare, utilizează în principal ablația laser pentru a încălzi poluanții cu energie laser, determinându-i să se evapore sau să se sublimeze instantaneu. Ca metodă de curățare ecologică, aceasta posedă avantaje neegalate de abordările tradiționale. Cu 21 de ani de experiență în R&D și producția de răcitoare de apă, TEYU Chiller contribuie la protecția mediului la nivel global împreună cu utilizatorii de mașini de curățare cu laser, oferind un control profesional și fiabil al temperaturii pentru mașinile de curățare cu laser și îmbunătățind eficiența curățării.

Sunteți confuzi în legătură cu următoarele întrebări: Ce este un laser CO2? Pentru ce aplicații poate fi utilizat un laser CO2? Când utilizez echipament de procesare cu laser CO2, cum ar trebui să aleg un răcitor laser CO2 potrivit pentru a asigura calitatea și eficiența procesării? În videoclip, oferim o explicație clară a funcționării interne a laserelor CO2, importanța controlului adecvat al temperaturii pentru funcționarea laserului CO2 și gama largă de aplicații ale laserelor CO2, de la tăierea cu laser la imprimarea 3D. Și exemplele de selecție despre răcitorul laser CO2 TEYU pentru mașinile de procesare cu laser CO2. Pentru mai multe informații despre TEYU S.&O selecție de chillere laser, ne puteți lăsa un mesaj, iar inginerii noștri profesioniști în domeniul chillerelor laser vă vor oferi o soluție personalizată de răcire cu laser pentru proiectul dumneavoastră laser.

Laserele de mare putere utilizează în mod obișnuit combinarea fasciculului multimod, dar modulele excesive degradează calitatea fasciculului, afectând precizia și calitatea suprafeței. Pentru a asigura un randament de top, reducerea numărului de module este crucială. Creșterea puterii de ieșire a unui singur modul este esențială. Laserele cu un singur modul de 10 kW+ simplifică combinarea multimodă pentru puteri de 40 kW+ și peste, menținând o calitate excelentă a fasciculului. Laserele compacte abordează ratele ridicate de defecțiune ale laserelor multimod tradiționale, deschizând uși pentru descoperiri inovatoare pe piață și noi domenii de aplicare. TEYU S&Chillerele laser din seria CWFL au un design unic cu două canale, care pot răci perfect mașini de tăiere cu laser cu fibră de 1000W-60000W. Vom rămâne la curent cu noutățile în materie de lasere compacte și vom continua să ne străduim să atingem excelența pentru a ajuta neobosit tot mai mulți profesioniști în domeniul laserelor să își rezolve provocările legate de controlul temperaturii, contribuind la creșterea rentabilității și a eficienței pentru utilizatorii de tăiere cu laser. Dacă sunteți în căutarea unor soluții de răcire cu laser, vă rugăm să ne contactați la sal

Principiul tăierii cu laser: tăierea cu laser implică direcționarea unui fascicul laser controlat pe o foaie de metal, provocând topirea și formarea unei bălți de material topit. Metalul topit absoarbe mai multă energie, accelerând procesul de topire. Gazul de înaltă presiune este utilizat pentru a sufla materialul topit, creând o gaură. Fasciculul laser deplasează gaura de-a lungul materialului, formând o cusătură de tăiere. Metodele de perforare cu laser includ perforarea prin impuls (găuri mai mici, impact termic mai mic) și perforarea prin explozie (găuri mai mari, mai multe stropiri, nepotrivite pentru tăierea de precizie). Principiul de refrigerare al răcitorului laser pentru mașina de tăiere cu laser: sistemul de refrigerare al răcitorului laser răcește apa, iar pompa de apă livrează apa de răcire la temperatură scăzută către mașina de tăiere cu laser. Pe măsură ce apa de răcire elimină căldura, aceasta se încălzește și se întoarce la răcitorul laser, unde este răcită din nou și transportată înapoi la mașina de tăiere cu laser.

Laserele cu fibră, ca o opțiune neagră printre noile tipuri de lasere, au primit întotdeauna o atenție semnificativă din partea industriei. Datorită diametrului mic al miezului fibrei, este ușor să se obțină o densitate mare de putere în interiorul miezului. Prin urmare, laserele cu fibră au rate de conversie ridicate și câștiguri mari. Prin utilizarea fibrei ca mediu de amplificare, laserele cu fibră au o suprafață mare, ceea ce permite o disipare excelentă a căldurii. Prin urmare, acestea au o eficiență de conversie a energiei mai mare în comparație cu laserele în stare solidă și cu gaz. Spre deosebire de laserele semiconductoare, calea optică a laserelor cu fibră este compusă în întregime din fibră și componente de fibră. Conexiunea dintre fibră și componentele fibrei se realizează prin îmbinare prin fuziune. Întreaga cale optică este închisă în ghidul de undă al fibrei, formând o structură unificată care elimină separarea componentelor și îmbunătățește considerabil fiabilitatea. În plus, realizează izolarea față de mediul extern. Mai mult, laserele cu fibră sunt capabile să funcționeze

Pe măsură ce tehnologia de procesare cu laser se maturizează, costul echipamentelor a scăzut semnificativ, rezultând rate de creștere a livrărilor de echipamente mai mari decât ratele de creștere a dimensiunii pieței. Aceasta reflectă penetrarea crescută a echipamentelor de procesare cu laser în industria prelucrătoare. Diversitatea nevoilor de procesare și reducerea costurilor au permis extinderea echipamentelor de procesare cu laser în scenarii de aplicații ulterioare. Va deveni forța motrice în înlocuirea procesării tradiționale. Legătura lanțului industrial va crește inevitabil rata de penetrare și aplicarea incrementală a laserelor în diverse industrii. Pe măsură ce scenariile de aplicații din industria laserelor se extind, TEYU Chiller își propune să își extindă implicarea în scenarii de aplicații mai segmentate prin dezvoltarea de tehnologii de răcire cu drepturi de proprietate intelectuală independente pentru a servi industria laserelor.