Лазерные новости

Инфракрасным и ультрафиолетовым пикосекундным лазерам требуется эффективное охлаждение для поддержания производительности и долговечности. Без надлежащего охладителя лазера перегрев может привести к снижению выходной мощности, ухудшению качества луча, выходу из строя компонентов и частым отключениям системы. Перегрев ускоряет износ и сокращает срок службы лазера, увеличивая затраты на техническое обслуживание.

Сварка зеленым лазером повышает эффективность производства аккумуляторных батарей за счет улучшения поглощения энергии в алюминиевых сплавах, снижения воздействия тепла и минимизации разбрызгивания. В отличие от традиционных инфракрасных лазеров он обеспечивает более высокую эффективность и точность. Промышленные охладители играют решающую роль в поддержании стабильной работы лазера, гарантируя стабильное качество сварки и повышая эффективность производства.

Откройте для себя лучшие бренды лазеров для вашей отрасли! Ознакомьтесь с индивидуальными рекомендациями для автомобильной, аэрокосмической, потребительской электроники, металлообработки и т.д.&D и новая энергия, учитывая, как лазерные охладители TEYU повышают производительность лазера.

Дефекты лазерной сварки, такие как трещины, пористость, разбрызгивание, прожоги и подрезы, могут быть результатом неправильных настроек или управления нагревом. Решения включают регулировку параметров сварки и использование охладителей для поддержания постоянной температуры. Водяные охладители помогают сократить количество дефектов, защитить оборудование и повысить общее качество и долговечность сварки.

Лазерная 3D-печать по металлу обеспечивает большую свободу дизайна, повышенную эффективность производства, более эффективное использование материала и широкие возможности персонализации по сравнению с традиционными методами. Лазерные охладители TEYU обеспечивают стабильную производительность и долговечность систем 3D-печати, предоставляя надежные решения по терморегулированию, адаптированные для лазерного оборудования.

Функции вспомогательных газов при лазерной резке заключаются в содействии горению, сдувании расплавленного материала с места реза, предотвращении окисления и защите таких компонентов, как фокусирующая линза. Знаете ли вы, какие вспомогательные газы обычно используются в станках для лазерной резки? Основными вспомогательными газами являются кислород (O₂), азот (N₂), инертные газы и воздух. Кислород можно применять для резки углеродистой стали, низколегированной стали, толстых листов или в случаях, когда требования к качеству резки и поверхности не слишком строгие. Азот — широко используемый газ при лазерной резке, который обычно применяется для резки нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и медных сплавов. Инертные газы обычно используются для резки специальных материалов, таких как титановые сплавы и медь. Воздух имеет широкий спектр применения и может использоваться для резки как металлических материалов (таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и т. д.), так и неметаллических материалов (например, дерева, акрила). Независимо от ваших требований к лазерным станкам или особым требованиям, TEYU

Понятие «потери» всегда было неприятной проблемой в традиционном производстве, влияя на себестоимость продукции и усилия по сокращению выбросов углерода. Ежедневное использование, нормальный износ, окисление под воздействием воздуха и кислотная коррозия от дождевой воды могут легко привести к образованию слоя загрязняющих веществ на ценном производственном оборудовании и готовых поверхностях, что сказывается на точности и, в конечном итоге, влияет на их нормальное использование и срок службы. Лазерная очистка как новая технология, приходящая на смену традиционным методам очистки, в первую очередь использует лазерную абляцию для нагрева загрязняющих веществ с помощью лазерной энергии, в результате чего они мгновенно испаряются или сублимируются. Являясь экологичным методом очистки, он обладает преимуществами, не имеющими себе равных среди традиционных подходов. Имея 21-летний опыт работы в сфере R&D и производство охладителей воды, TEYU Chiller вносит свой вклад в глобальную защиту окружающей среды совместно с пользователями машин для лазерной очистки, обеспечивая профессиональный и надежный контроль температуры для машин для лазерной очистки и повышая эффективность очистки.

Вас смущают следующие вопросы: Что такое CO2-лазер? В каких областях его можно использовать? Как выбрать подходящий охладитель для CO2-лазера при использовании оборудования для обработки CO2-лазером, чтобы обеспечить качество и эффективность обработки? В этом видео мы наглядно объясняем принцип работы CO2-лазеров, важность правильного контроля температуры для работы CO2-лазера и широкий спектр применения CO2-лазеров — от лазерной резки до 3D-печати. И примеры выбора охладителя CO2-лазера TEYU для станков для обработки CO2-лазером. Подробнее о TEYU S&Выбор лазерных охладителей. Вы можете оставить нам сообщение, и наши профессиональные инженеры по лазерным охладителям предложат индивидуальное решение по лазерному охлаждению для вашего лазерного проекта.

В мощных лазерах обычно используется многомодовое объединение лучей, но чрезмерное количество модулей ухудшает качество луча, влияя на точность и качество поверхности. Для обеспечения первоклассного результата решающее значение имеет сокращение количества модулей. Увеличение выходной мощности отдельного модуля имеет решающее значение. Одномодульные лазеры мощностью 10 кВт+ упрощают многомодовое комбинирование для мощностей 40 кВт+ и выше, сохраняя превосходное качество луча. Компактные лазеры решают проблему высокой частоты отказов традиционных многомодовых лазеров, открывая возможности для прорывов на рынке и новых сфер применения.TEYU S&Лазерные охладители серии CWFL имеют уникальную двухканальную конструкцию, которая может прекрасно охлаждать станки для резки волоконным лазером мощностью от 1000 Вт до 60 000 Вт. Мы будем идти в ногу со временем и продолжать стремиться к совершенству в области компактных лазеров, чтобы неустанно помогать большему числу специалистов по лазерной резке решать проблемы контроля температуры, способствуя повышению экономической эффективности и производительности для пользователей лазерной резки. Если вы ищете решения для лазерного охлаждения, свяжитесь с нами по адресу sal.

The principle of laser cutting: laser cutting involves directing a controlled laser beam onto a metal sheet, causing melting and the formation of a molten pool. The molten metal absorbs more energy, accelerating the melting process. High-pressure gas is used to blow away the molten material, creating a hole. The laser beam moves the hole along the material, forming a cutting seam. Laser perforation methods include pulse perforation (smaller holes, less thermal impact) and blast perforation (larger holes, more splattering, unsuitable for precision cutting).Refrigeration principle of laser chiller for laser cutting machine: the laser chiller's refrigeration system cools the water, and the water pump delivers the low-temperature cooling water to the laser cutting machine. As the cooling water takes away the heat, it heats up and returns to the laser chiller, where it's cooled again and transported back to the laser cutting machine.

Волоконные лазеры, как темная лошадка среди новых типов лазеров, всегда привлекали значительное внимание отрасли. Благодаря малому диаметру сердцевины волокна легко достичь высокой плотности мощности внутри сердцевины. В результате волоконные лазеры имеют высокие коэффициенты преобразования и высокие коэффициенты усиления. Благодаря использованию волокна в качестве активной среды волоконные лазеры имеют большую площадь поверхности, что обеспечивает превосходное рассеивание тепла. Следовательно, они имеют более высокую эффективность преобразования энергии по сравнению с твердотельными и газовыми лазерами. В отличие от полупроводниковых лазеров оптический тракт волоконных лазеров полностью состоит из волокна и волоконных компонентов. Соединение волокон и их компонентов осуществляется методом сплавления. Весь оптический тракт заключен в волоконный волновод, образуя единую структуру, которая исключает разделение компонентов и значительно повышает надежность. Более того, достигается изоляция от внешней среды. Более того, волоконные лазеры способны работать

По мере развития технологии лазерной обработки стоимость оборудования существенно снизилась, что привело к более высоким темпам роста поставок оборудования, чем темпы роста объема рынка. Это отражает возросшее проникновение оборудования лазерной обработки в производство. Разнообразные потребности в обработке и снижение затрат позволили расширить возможности лазерного технологического оборудования для дальнейших сценариев применения. Она станет движущей силой в замене традиционной обработки. Связи в отраслевой цепочке неизбежно приведут к увеличению скорости проникновения и постепенному увеличению применения лазеров в различных отраслях. По мере расширения сфер применения лазерной промышленности компания TEYU Chiller стремится расширить свое участие в более сегментированных сферах применения, разрабатывая технологию охлаждения с независимыми правами интеллектуальной собственности для обслуживания лазерной промышленности.