Лазерные новости

Для поддержания производительности и долговечности пикосекундных лазеров инфракрасного и ультрафиолетового излучения требуется эффективное охлаждение. Без надлежащего охладителя лазера перегрев может привести к снижению выходной мощности, ухудшению качества луча, выходу из строя компонентов и частым отключениям системы. Перегрев ускоряет износ и сокращает срок службы лазера, увеличивая затраты на техническое обслуживание.

Сварка зеленым лазером повышает эффективность производства аккумуляторных батарей за счет улучшения поглощения энергии в алюминиевых сплавах, снижения теплового воздействия и минимизации разбрызгивания металла. В отличие от традиционных инфракрасных лазеров, она обеспечивает более высокую эффективность и точность. Промышленные чиллеры играют решающую роль в поддержании стабильной работы лазера, обеспечивая неизменно высокое качество сварки и повышая эффективность производства.

Откройте для себя лучшие марки лазеров для вашей отрасли! Изучите индивидуальные рекомендации для автомобильной, аэрокосмической, бытовой электроники, металлообработки, НИОКР и новых источников энергии, учитывая, как TEYU чиллеры для лазеров повышают производительность лазеров.

Дефекты лазерной сварки, такие как трещины, пористость, брызги металла, прожоги и подрезы, могут возникать из-за неправильных настроек или управления температурой. Решения включают корректировку параметров сварки и использование чиллеров для поддержания постоянной температуры. Водоохладители помогают уменьшить количество дефектов, защитить оборудование и улучшить общее качество и долговечность сварки.

Металлическая лазерная 3D-печать обеспечивает большую свободу проектирования, повышенную эффективность производства, более эффективное использование материалов и широкие возможности индивидуальной настройки по сравнению с традиционными методами. TEYU Лазерные чиллеры обеспечивают стабильную работу и долговечность систем 3D-печати, предоставляя надежные решения по управлению температурным режимом, адаптированные к лазерному оборудованию.

Функции вспомогательных газов при лазерной резке включают в себя содействие горению, удаление расплавленных материалов с обрабатываемой поверхности, предотвращение окисления и защиту таких компонентов, как фокусирующая линза. Знаете ли вы, какие вспомогательные газы обычно используются в станках для лазерной резки? Основные вспомогательные газы — это кислород (O2), азот (N2), инертные газы и воздух. Кислород может использоваться для резки углеродистой стали, низколегированной стали, толстых листов или когда требования к качеству резки и поверхности не являются строгими. Азот — широко используемый газ в лазерной резке, обычно применяемый для резки нержавеющей стали, алюминиевых и медных сплавов. Инертные газы обычно используются для резки специальных материалов, таких как титановые сплавы и медь. Воздух имеет широкий спектр применения и может использоваться для резки как металлических материалов (таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и т. д.), так и неметаллических материалов (например, дерева, акрила). Независимо от ваших станков для лазерной резки или конкретных требований, TEYU...

Концепция «отходов» всегда была сложной проблемой в традиционном производстве, влияя на себестоимость продукции и усилия по сокращению выбросов углерода. Ежедневное использование, естественный износ, окисление под воздействием воздуха и кислотная коррозия от дождевой воды легко приводят к образованию слоя загрязнений на ценном производственном оборудовании и обработанных поверхностях, влияя на точность и, в конечном итоге, на их нормальное использование и срок службы. Лазерная очистка, как новая технология, заменяющая традиционные методы очистки, в основном использует лазерную абляцию для нагрева загрязняющих веществ с помощью лазерной энергии, вызывая их мгновенное испарение или сублимацию. Будучи экологически чистым методом очистки, он обладает преимуществами, недостижимыми при использовании традиционных подходов. Имея 21-летний опыт исследований и разработок и производства водоохладителей, компания TEYU Chiller вносит свой вклад в глобальную защиту окружающей среды вместе с пользователями лазерных очистных машин, обеспечивая профессиональный и надежный контроль температуры для лазерных очистных машин и повышая эффективность очистки...

У вас возникли вопросы: Что такое CO2-лазер? Для каких применений можно использовать CO2-лазер? Как выбрать подходящий чиллер для CO2-лазера, чтобы обеспечить качество и эффективность обработки при использовании оборудования для обработки CO2-лазером? В этом видео мы подробно объясняем принцип работы CO2-лазеров, важность правильного контроля температуры для их работы, а также широкий спектр применения CO2-лазеров, от лазерной резки до 3D-печати. ​​Приведены примеры выбора чиллера для CO2-лазеров для оборудования обработки CO2-лазером. Для получения дополнительной информации о выборе чиллеров для лазеров S&A, оставьте нам сообщение, и наши профессиональные инженеры по чиллерам предложат индивидуальное решение по охлаждению лазера для вашего проекта.

Мощные лазеры обычно используют многомодовое объединение лучей, но избыток модулей ухудшает качество луча, влияя на точность и качество поверхности. Для обеспечения высочайшего качества работы крайне важно уменьшить количество модулей. Увеличение мощности одного модуля является ключевым фактором. Одномодульные лазеры мощностью 10 кВт и более упрощают многомодовое объединение для мощностей 40 кВт и выше, сохраняя при этом превосходное качество луча. Компактные лазеры решают проблему высокого уровня отказов традиционных многомодовых лазеров, открывая двери для рыночных прорывов и новых областей применения.TEYU Чиллеры для лазеров серии CWFL от S&A имеют уникальную двухканальную конструкцию, которая идеально охлаждает волоконные лазерные станки для резки мощностью от 1000 до 60000 Вт. Мы будем следить за развитием компактных лазеров и продолжать стремиться к совершенству, чтобы неустанно помогать большему числу специалистов по лазерной резке решать проблемы контроля температуры, способствуя повышению экономической эффективности и производительности для пользователей лазерной резки. Если вы ищете решения для охлаждения лазеров, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу sal...

Принцип лазерной резки: лазерная резка включает в себя направление контролируемого лазерного луча на металлический лист, вызывая плавление и образование расплавленной ванны. Расплавленный металл поглощает больше энергии, ускоряя процесс плавления. Газ высокого давления используется для удаления расплавленного материала, создавая отверстие. Лазерный луч перемещает отверстие вдоль материала, образуя режущий шов. Методы лазерной перфорации включают импульсную перфорацию (меньшие отверстия, меньшее тепловое воздействие) и дробеструйную перфорацию (большие отверстия, большее разбрызгивание, непригодны для точной резки). Принцип охлаждения лазерного чиллера для станка лазерной резки: система охлаждения лазерного чиллера охлаждает воду, а водяной насос подает низкотемпературную охлаждающую воду к станку лазерной резки. По мере того, как охлаждающая вода отводит тепло, она нагревается и возвращается в лазерный чиллер, где снова охлаждается и транспортируется обратно к станку лазерной резки.

Волоконные лазеры, как «темная лошадка» среди новых типов лазеров, всегда привлекали значительное внимание промышленности. Благодаря малому диаметру сердцевины волокна легко достичь высокой плотности мощности внутри сердцевины. В результате волоконные лазеры обладают высокими коэффициентами преобразования и высоким коэффициентом усиления. Использование волокна в качестве среды усиления обеспечивает большую площадь поверхности волоконных лазеров, что позволяет им эффективно рассеивать тепло. Следовательно, они обладают более высокой эффективностью преобразования энергии по сравнению с твердотельными и газовыми лазерами. По сравнению с полупроводниковыми лазерами, оптический тракт волоконных лазеров полностью состоит из волокна и волоконных компонентов. Соединение между волокном и волоконными компонентами осуществляется методом сварки плавлением. Весь оптический тракт заключен внутри волоконного волновода, образуя единую структуру, которая исключает разделение компонентов и значительно повышает надежность. Кроме того, обеспечивается изоляция от внешней среды. Более того, волоконные лазеры способны...

По мере развития технологий лазерной обработки стоимость оборудования значительно снижается, что приводит к более высоким темпам роста поставок оборудования по сравнению с темпами роста рынка. Это отражает растущее внедрение оборудования для лазерной обработки в производство. Разнообразные потребности в обработке и снижение затрат позволили оборудованию для лазерной обработки расширить сферу применения. Оно станет движущей силой в замене традиционных методов обработки. Взаимосвязь производственной цепочки неизбежно увеличит темпы внедрения и постепенное применение лазеров в различных отраслях. По мере расширения сценариев применения лазерной промышленности TEYU Chiller стремится расширить свое участие в более сегментированных сценариях применения, разрабатывая технологии охлаждения с независимыми правами интеллектуальной собственности для обслуживания лазерной промышленности.